[发明专利]R－T－B系烧结磁体的制造方法

说明书

本发明提供不需要准备不活性气氛的R－T－B系烧结磁体的制造方法。本发明的R－T－B系烧结磁体的制造方法包含：准备R－T－B系烧结磁体用合金的粉末的粉碎工序；使用上述粉末制作粉末成型体的成型工序；裁切上述粉末成型体，分割成多个成型体片的裁切工序；烧结上述多个成型体片中的每一个而制作多个烧结体的烧结工序，上述裁切工序包含：第一处理工序，利用行进的钢丝锯裁切沉入液体中的上述粉末成型体，从而形成第一切面；第二处理工序，利用与行进的上述钢丝锯相同或不同的钢丝锯裁切沉入与上述液体相同或不同的液体中的上述粉末成型体，形成相对于上述第一切面交叉的一个或多个第二切面。

技术领域

本发明涉及R－T－B系烧结磁体的制造方法。

背景技术

R－T－B系烧结磁体(R为稀土元素，一定含有选自由Nd、Pr及Ce构成的组中的至少一种，T为过渡金属的至少一种，一定含有Fe，B为硼)由具有R₂Fe₁₄B型结晶结构的化合物的主相和位于该主相的晶界部分的晶界相及由于微量添加元素或杂质的影响而生成的化合物相构成。R－T－B系烧结磁体呈现高的残留磁通密度Br(以下，有时仅记载为“Br”)和高的矫顽力HcJ(以下，有时仅记载为“HcJ”)，且具有优异的磁特性，因此，作为在永磁体中性能最高的磁体被已知。因此，R－T－B系烧结磁体被用于硬盘驱动器的音圈电动机(VCM)、电动汽车(EV、HV、PHV)用电动机、工业设备用电动机等各种电动机及家用电器等多种多样的用途中。

这种R－T－B系烧结磁体例如经由准备合金粉末的工序、对合金粉末进行压制成型而制作粉末成型体的工序、烧结粉末成型体的工序而制造。合金粉末通过例如以下的方法制作。

首先，通过铸锭法或薄带连铸法等方法，由各种原料金属的熔融金属制造合金。将得到的合金供于粉碎工序，得到具有规定的粒径分布的合金粉末。在该粉碎工序中，通常包含粗粉碎工序和微粉碎工序，前者利用例如氢脆化现象进行，后者使用例如气流式粉碎机(喷磨机)进行。

通过烧结粉末成型体的工序而得到的烧结体之后实施研削、裁切等机械性的加工，从而进行单片化，使其具有期望的形状及尺寸。更详细而言，首先，通过使用压制装置对R－Fe－B系稀土磁体粉末进行压缩成型，从而制作比最终的磁体产品大的尺寸的成型体。然后，将成型体通过烧结工序制成烧结体后，利用例如超硬合金制刀片锯或旋转磨石等对烧结体进行研削加工，赋予期望的形状。例如，首先制作具有块形状的烧结体之后，利用刀片锯等切割该烧结体，由此，切出多个板状烧结体部分。

但是，R－Fe－B系烧结磁体等稀土合金磁体的烧结体极其硬而脆，而且加工负荷大，因此，高精度的研削加工工作较为困难，加工时间长。另外，不可避免地产生由于加工而损失的材料部分。因此，加工工序成为制造成本增加的主要的原因。

为了解决例如上述的问题，专利文献1记载一种技术，在烧结前使用钢丝锯对磁体成型体进行加工。钢丝锯是如下加工技术，将在一方向或两方向上行进的锯线按压于应加工的成型体，通过位于锯线和成型体之间的磨粒对成型体进行研削或裁切。根据该技术，裁切处于比烧结体非常柔软且容易加工的状态的粉末成型体，因此，大幅缩短裁切加工所需要的时间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003－303728号公报

发明内容

发明所要解决的问题

专利文献1公开了使用具有0.1mm以上且1.0mm以下的外径的锯线和固定于该锯线的磨粒的钢丝锯，在将氧浓度以摩尔比计调节成整体的5％以上且18％以下的不活泼气体气氛中加工粉末成型体。在这样控制氧浓度的不活性气氛中进行钢丝锯加工的设备及管理变得复杂，量产性差。

本发明的实施方式提供可进行不需要准备不活性气氛的钢丝锯工序的新的R－T－B系烧结磁体的制造方法。

用于解决问题的技术方案