[发明专利]供浆设备以及供浆方法

说明书

本发明提供了一种供浆设备以及供浆方法，供浆设备包括：储液罐，储液罐上具有出液口、供气口以及与出液口和供气口均连通的储液腔内，出液口与供气口间隔设置；正压管，正压管内用于通入高压气体，正压管插设在供气口处，正压管的至少部分设置在储液腔内，正压管的出口与出液口相对设置，以使由正压管的出口排出的高压气体对出液口处的液体进行搅拌和加压。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的供浆设备的出浆的浆液不均匀的技术问题。

技术领域

本发明涉及纸浆模塑生产技术领域，具体而言，涉及一种供浆设备以及供浆方法。

背景技术

目前，对于纸浆模塑生产行业而言，往往需要采用捞浆成型的生产工艺，而其中捞浆槽内的浆液量重要的工艺参数，通过控制浆液量稳定性，往往能够控制每板纸浆制成品的重量稳定性。

然而，每板纸浆制成品的各个位置处的纸浆成型厚度存在不均匀的问题，这是由于浆液不均匀所导致的，这样会严重影响制成品的质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种供浆设备以及供浆方法，以解决现有技术中的供浆设备的出浆存在浆液不均匀的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种供浆设备，包括：储液罐，储液罐上具有出液口、供气口以及与出液口和供气口均连通的储液腔内，出液口与供气口间隔设置；正压管，正压管内用于通入高压气体，正压管插设在供气口处，正压管的至少部分设置在储液腔内，正压管的出口与出液口相对设置，以使由正压管的出口排出的高压气体对出液口处的液体进行搅拌和加压。

进一步地，出液口在正压管的出口所在平面上的投影位于正压管的出口内。

进一步地，出液口的流通截面和正压管的出口均为圆形口，出液口处的轴线与正压管的出口处的轴线重合。

进一步地，供气口位于储液罐的顶部，出液口位于储液罐的底部。

进一步地，供气口为多个，多个供气口间隔设置在储液罐的顶部，正压管为多个，多个正压管与多个供气口一一对应地设置，各个正压管插设在对应的供气口处；出液口为多个，多个出液口与多个正压管一一对应地设置，各个出液口与相应的正压管的出口相对设置。

进一步地，储液罐的底部还设置有进液口，进液口与出液口间隔设置。

进一步地，出液口为两个，两个出液口间隔设置，进液口设置在两个出液口之间。

进一步地，供浆设备还包括：排空阀，设置在储液罐上；和/或，压力安全阀，设置在储液罐上；和/或，溢流管和溢流阀，溢流管设置在储液罐的侧部，溢流阀设置在溢流管上。

根据本发明的另一方面，提供了一种供浆方法，供浆方法包括：向供浆设备的储液罐内注入液体；在储液罐完成注液过程后，控制供浆设备的排空阀和供浆设备的溢流阀关闭，控制供浆设备的正压管和注浆阀依次打开；控制正压管的出口处的高压气体向储液罐的出液口的方向吹出，以使正压管的出口排出的高压气体对出液口处的液体进行搅拌和加压。

进一步地，向供浆设备的储液罐内注入液体的方法包括首次供浆，首次供浆的方法包括：控制供浆设备的排空阀、供浆阀和溢流阀依次打开；控制供浆设备的注浆阀和正压管关闭；控制供浆阀在第一预设时间后关闭，以使经供浆阀流入至储液罐内的浆液流量大于储液罐的容积；在供浆阀关闭后，控制溢流阀关闭。

进一步地，向供浆设备的储液罐内注入液体的方法还包括再次供浆，以通过再次供浆向供浆后的储液罐内补充浆液；再次供浆的方法包括：控制供浆设备的注浆阀和正压管依次关闭；控制供浆设备的排空阀、溢流阀和供浆阀依次打开；控制供浆阀在第二预设时间后关闭，以使经供浆阀流入至储液罐内的浆液大于首次供浆后供浆的浆液量；在供浆阀关闭后，控制溢流阀关闭。