[发明专利]一种二级短程分子蒸馏装置的操作方法

说明书

一种二级短程分子蒸馏装置的操作方法外壳内设置内罐，外壳与内罐构成壳体，外壳与内罐之间设置加热机构，壳体顶端一侧设置抽真空管，壳体顶端另一侧设置进料管，壳体顶端中部设置电机，壳体下端一侧设置重相出口、壳体底部设置轻相出口，壳体内底面中部竖向设置冷凝器壳体内的上端设置布料机构，布料机构下方设置刮板机构，电机与刮板机构之间设置传动轴，电机通过传动轴带动刮板机构转动；本发明将第一刮板和第二刮板整合到一套设备中，缩短了二次蒸馏的时间，对高真空要求能够容易实现，提高了产品质量，极大的降低了企业的投资成本和蒸馏成本。

技术领域

本发明涉及精制乳酸生产设备领域，尤其涉及一种二级短程分子蒸馏装置的操作方法。

背景技术

乳酸是一种食品化工类的精细化工产品，其制备工艺为以玉米或薯类淀粉、碳酸钙为主要原料，加入微生物菌种，经液体发酵并过滤得到乳酸钙液，再经浓缩、酸解等工序处理，滤去硫酸钙后分离得到工业级粗乳酸，最后用物理或化学的方法对工业级粗乳酸进行精制提纯，得到成品乳酸。在现有技术中，对工业级粗乳酸的精制方法很多，例如乳酸钙结晶法、酯化法、萃取法、离子交换活性炭脱色法及蒸馏法等等，其中，结晶法步骤繁琐；酯化法和萃取法引入有机溶剂，不适于食品、医药级乳酸生产；离子交换活性炭脱色法在分离剂的制备、再生存在问题；蒸馏法为物理提纯法，尤其是短程蒸馏与分子蒸馏是近年来出现的新型蒸馏技术，目前，市场上现有的短程分子蒸馏处理量较小，对乳酸两次提纯需要多套短程分子蒸馏设备才能达到产品要求，极大的提高了企业的投资成本，而且设备的能耗高。

鉴于上述原因，现研发出一种二级短程分子蒸馏装置的操作方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种二级短程分子蒸馏装置的操作方法，将第一刮板和第二刮板整合到一套设备中，缩短了二次蒸馏的时间，对高真空要求能够容易实现，提高了产品质量，极大的降低了企业的投资成本和蒸馏成本。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种二级短程分子蒸馏装置的操作方法，所述的一种二级短程分子蒸馏装置，是由：外壳、内罐、加热机构、抽真空管、电机、进料管、布料管、分液盘、传动轴、轻相出口、转盘、支板、第一刮板、第二刮板、螺杆、弹簧、冷凝器、重相出口构成；外壳内设置内罐，外壳与内罐构成壳体，外壳与内罐之间设置加热机构，壳体顶端一侧设置抽真空管，壳体顶端另一侧设置进料管，壳体顶端中部设置电机，壳体下端一侧设置重相出口、壳体底部设置轻相出口，壳体内底面中部竖向设置冷凝器壳体内的上端设置布料机构，布料机构下方设置刮板机构，电机与刮板机构之间设置传动轴，电机通过传动轴带动刮板机构转动；

所述的刮板机构的结构为：转盘下表面均匀分布至少两根竖向的支板，支板外侧由上至下依次设置第一刮板、第二刮板，第一刮板与支板之间设置连接板，第二刮板与支板之间设置螺杆，螺杆的前端固定设置于第二刮板上，螺杆的后端穿过支板上的预留孔后设置限位螺帽，第二刮板与支板之间的螺杆上套设弹簧，所述的第一刮板和第二刮板均为圆弧形。

所述的布料机构的结构为：壳体内的上端设置圆环形的布料管，布料管与进料管相通，布料管上均匀分布出料口，布料管的下方设置圆锥形的分液盘，传动轴的下端穿过分液盘，传动轴带动分液盘转动。

所述的第一刮板与内罐之间的间距为0.4-1mm，第二刮板14与内罐2之间的间距为0.1-0.4mm，第一刮板和第二刮板一侧均设置防溅板。

所述的壳体内的底面为倾斜面，底面的下端延伸至重相出口。