[发明专利]一种铝合金晶粒的细化方法

说明书

本发明涉及一种铝合金晶粒的细化方法，所述细化方法包括将细化合金与铝液进行接触同时进行低压充型；所述细化合金与所述铝液接触前进行预热。本发明提供的晶粒细化方法，通过对铝合金制备过程中细化合金添加时机的调整减小了所得铝合金中晶粒的粒径，确保了得到铝合金具有良好的性能，避免了由于铝合金中晶粒过大而导致的性能问题。进一步地，由于细化合金添加时机的调整，还显著提升了细化合金的利用率。

技术领域

本发明涉及铝合金领域，具体涉及一种铝合金晶粒的细化方法。

背景技术

目前，铝合金的制备过程通常为熔炼、合金化及浇铸，如在铝液熔炼时按整炉铝液计算，然后添加合金元素，最后将炉内铝液通过低压浇注系统充入铸型，完成浇注。

如CN102373352A公开了一种锻旋轮毂专用锻造铝合金的细化方法，其组合物及其重量百分比为：Si 0.705～0.795％，Mg 0.905～1.005％，Fe 0.2163％，Mn 0.0705％，剩余为Al。细化方法：先将Al、Si、Mg、Fe、Mn称重后置入熔炼炉内熔炼，当温度达到750℃±5℃时，使用冶金除渣装置除渣，制成铝合金液；再将铝合金液导入静置炉内，加入2号熔剂粉再进行精炼，然后将铝合金液在静置炉内静置30min，静置炉温度为735℃～745℃之间；将上述铝合金液通过热顶式铸造机进行成型铸造，合金液温度保持在740±5℃，将铸成的铝合金铸棒置入功率为800kw的均匀化炉内进行均匀化处理，温度控制在570±4℃，其保温时间不低于8h；将均匀化处理后的铝合金铸棒转入冷却室中，通过风机进行冷却后，得到锻旋轮毂专用锻造铝合金。

如CN107017035A公开了一种耐火稀土高铁铝合金电缆线芯细化方法，包括以下步骤：A、将一定比例的锰、钒、锡、锑、镨、铒、铬、铁混合燃烧液化处理；B、将基础材料铝燃烧液化处理；与步骤A中溶液充分混合；C、在步骤1中融化的铝液中加入稀土元素；D、加入精炼剂，进行除渣、除气；E、将铝合金熔体浇注于模具中，降温处理，成型，得铝合金铸坯；F、缆芯制备。其在线芯材料中增加了稀土材料，其稀土材料的选择范围广，不受单一元素限制，能够满足不同环境下的使用，具有良好的耐火性能、电气性能、机械性能、柔韧性能、耐电化学腐蚀性能。

然而现有技术中所得铝合金仍存在晶粒过大，从而影响铝合金性能的问题。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铝合金晶粒的细化方法，以解决目前铝合金制备过程中存在的晶粒过大的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种铝合金晶粒的细化方法，所述细化方法包括将细化合金与铝液进行接触同时进行低压充型；

所述细化合金与所述铝液接触前进行预热。

本发明提供的晶粒细化方法，通过对铝合金制备过程中细化合金添加时机的调整减小了所得铝合金中晶粒的粒径，确保了得到铝合金具有良好的性能，避免了由于铝合金中晶粒过大而导致的性能问题。进一步地，由于细化合金添加时机的调整，还显著提升了细化合金的利用率。

作为本发明优选的技术方案，所述预热的温度为100-150℃，例如可以是100℃、102℃、104℃、106℃、108℃、110℃、112℃、114℃、116℃、118℃、120℃、122℃、124℃、126℃、128℃、130℃、132℃、134℃、136℃、138℃、140℃、142℃、144℃、146℃、148℃或150℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。

作为本发明优选的技术方案，所述铝液的温度为650-750℃，例如可以是650℃、655℃、660℃、665℃、670℃、675℃、680℃、685℃、690℃、695℃、700℃、705℃、710℃、715℃、720℃、725℃、730℃、735℃、740℃、745℃或750℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。