[发明专利]一种新的节段拼装架桥机荷载试验的加载方法

权利要求书

1.一种新的节段拼装架桥机荷载试验的加载方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：通过节段拼装架桥机均匀悬挂完所有节段块(1)后，在节段拼装架桥机主框架(2)的跨中位置预留出起重天车(3)吊具的下放空间(5)，在下放空间(5)下方的地面上放置一榀配重节段块(6)；

步骤2：通过起重天车(3)将吊具移动至下放空间(5)上方，下放吊具，使其从下放空间(5)穿过，通过吊具将配重节段块(6)吊起，完成节段拼装架桥机主框架(2)荷载试验的加载。

2.如权利要求1所述的一种新的节段拼装架桥机荷载试验的加载方法，其特征在于，在所述步骤1中，通过将节段块(1)上下错开的方式，在节段拼装架桥机主框架(2)的跨中位置预留出起重天车(3)吊具的下放空间(5)。

3.如权利要求1所述的一种新的节段拼装架桥机荷载试验的加载方法，其特征在于，所述吊具包括吊滑轮(8)、吊秤(9)、吊架(10)、横移架(11)、纵移架(12)、旋转架(13)、成对的滑座(14)、成对的伸缩柱(20)、第一激光器(15)、第一摄像头(16)、LED灯(19)、行程开关(63)、第二激光器(17)和第二摄像头(18)，所述吊滑轮(8)通过钢丝绳(58)与起重天车(3)的电动葫芦连接，所述吊秤(9)的上端部与吊滑轮(8)固定连接，吊秤(9)的下端部与吊架(10)固定连接，所述横移架(11)通过横移机构活动安装在吊架(10)上，所述纵移架(12)通过纵移机构活动安装在横移架(11)上，所述旋转架(13)通过旋转机构活动安装在纵移架(12)上，所述成对的滑座(14)分别通过直线机构活动安装在旋转架(13)上，所述成对的伸缩柱(20)分别通过伸缩机构活动安装在滑座(14)上，所述第一激光器(15)、第一摄像头(16)、LED灯(19)和行程开关(63)分别固定安装在滑座(14)的下端部，所述第二激光器(17)和第二摄像头(18)分别固定安装在旋转架(13)上；

在所述步骤2中，通过吊具将配重节段块(6)吊起的方法包括以下步骤：

步骤A：在所述配重节段块(6)上设置对称布置的吊钩(57)，在配重节段块(6)上预先固定安装一用于吊具起吊的挂架(7)，在挂架(7)上设置对称布置的挂接座(21)，在挂接座(21)上开设与滑座(14)相对应的凹槽(22)，在凹槽(22)的侧壁上开设与伸缩柱(20)相对应的起吊孔(23)，在凹槽(22)的底壁上设置第一定位板(25)，在第一定位板(25)上标刻与第一激光器(15)相对应的第一定位点，在挂架(7)上设置第二定位板(26)，在第二定位板(26)上标刻与第二激光器(17)相对应的第二定位点；

步骤B：通过起重天车(3)的电动葫芦将吊具降至接近挂架(7)的高度，接着通过第二激光器(17)发射出激光，同时通过第二摄像头(18)将激光照射点的位置图像实时传输至起重天车(3)的控制室内，接着由控制室内的操作人员控制横移机构、纵移机构和旋转机构，移动旋转架(13)的位置，使第二激光器(17)发射出的激光正对第二定位板(26)上的第二定位点，完成吊具的第一次定位；

步骤C：通过第一激光器(15)发射出激光，同时通过第一摄像头(16)将激光照射点的位置图像实时传输至起重天车(3)的控制室内，接着由控制室内的操作人员控制直线机构，移动滑座(56)的位置，使第一激光器(15)发射出的激光正对第一定位板(25)上的第一定位点，完成吊具的第二次定位；

步骤D：经过步骤C中的第二次定位后，滑座(56)正好对准挂接座(21)的凹槽(22)，接着由控制室内的操作人员控制电动葫芦，将吊具降下，使滑座(56)卡入凹槽(22)内，当行程开关(63)触碰到第一定位板(25)时，将开关信号传递至控制室的控制系统，接着由控制系统控制电动葫芦停止，同时控制伸缩机构将伸缩柱(20)伸出，卡入起吊孔(23)内，完成吊具与挂架(7)的挂接，接着通过电动葫芦对吊具进行提升，将配重节段块(6)吊起，配重节段块(6)悬空后，通过吊秤(9)进行称重，若重量达不到加载要求，则在吊钩(57)上吊挂所需重量的吨袋，然后通过电动葫芦将配重节段块(6)提升至距离地面100～300毫米的高度。