[发明专利]一种电池模组顶部绝缘片生产工艺

权利要求书

1.一种电池模组顶部绝缘片生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：PC片进行备料处理，然后进行薄钢板开模，钢板厚度3-5mm，钢模模温至80℃；然后再进行PC片定位孔压切、热压塑性、极柱孔\防爆孔压切和排废；

步骤二：钢模凹凸槽深度冗余量为PC片凸出高度+复合片厚度+0.025；钢模外围设有三个定位孔/柱，孔/柱距离产品等效矩形轮廓孔柱10mm，柱高度4-4.5mm，孔柱顶端顶球面直径2.5～2.7mm；

步骤三，凸面钢模为柱，定位柱使用电焊机焊死；凹面钢模为定位孔，扩孔为柱直径1.03～1.05倍；

步骤四，定位孔压切中，配套刀模外轮廓，充分考虑冗余补偿量，单边缘冗余量为PC复合材凸出高度*K/2，其中k取值为0.0121±0.002。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组顶部绝缘片生产工艺，其特征在于，所述刀模定位孔柱的孔径与钢模定位孔/柱圆心点一致，高度不超过10mm。

3.根据权利要求1所述的一种电池模组顶部绝缘片生产工艺，其特征在于，所述热压塑性中模温75-85℃，热压周期6-10s。

4.根据权利要求3所述的一种电池模组顶部绝缘片生产工艺，其特征在于，所述热压塑性中模温80℃，热压周期8。

5.根据权利要求1所述的一种电池模组顶部绝缘片生产工艺，其特征在于，所述PC片的制备中，将PC树脂与硅烷偶联剂按照重量比4:1混合，然后加入PC树脂总量10-20％的接枝膨润土，随后再加入PC树脂总量5％的硅油，继续搅拌10-20min，搅拌转速100-500r/min，搅拌结束，最后再双螺杆挤出，得到PC片。

6.根据权利要求5所述的一种电池模组顶部绝缘片生产工艺，其特征在于，所述接枝膨润土的具体操作步骤为：将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为100-200℃，煅烧时间为10-20min，煅烧结束，然后冷却至50-60℃，送入到接枝液中进行接枝处理，接枝结束，水洗、干燥，得到接枝膨润土。

7.根据权利要求6所述的一种电池模组顶部绝缘片生产工艺，其特征在于，所述接枝液的制备方法为：将马来酸酐溶液按照重量比1:3加入到稀土液中，先以100-200r/min的转速搅拌20-30min，搅拌结束，得到接枝液。

8.根据权利要求7所述的一种电池模组顶部绝缘片生产工艺，其特征在于，所述马来酸酐溶液的质量分数为60-80％。

9.根据权利要求7所述的一种电池模组顶部绝缘片生产工艺，其特征在于，所述稀土液为质量分数50-60％的稀土氯化镧。

10.根据权利要求5所述的一种电池模组顶部绝缘片生产工艺，其特征在于，所述双螺杆挤出的温度为105-145℃。