[发明专利]一种涤纶织物处理液及其数码印花用途

说明书

公开了一种涤纶织物处理液，其配方为：丙烯酸聚合物改性β‑环糊精25‑55g/L；次亚磷酸钠4‑16g/L；尿素2‑8g/L；有机酸5‑15g/L；去离子水余量。此外，还公开了所述涤纶织物处理液在涤纶织物数码印花中的用途。该涤纶织物处理液针对涤纶织物不仅获得较高清晰度，而且获得更高耐湿摩擦色牢度。

技术领域

本发明属于纺织染整技术领域，具体涉及一种涤纶织物处理液及其数码印花用途。

背景技术

数码印花作为一种高科技的新兴技术，它通过扫描仪等输入设备将印花图案数字化，并输入到计算机中；在利用专用软件控制微压电式喷墨系统，将印花墨水直接喷射到纺织介质上，形成所需的印花图案。随着劳动力成本的逐年提升和环境保护法规趋于严格，越来越多的印花企业开始转变生产方式向数码印花行业转型。

但数码印花在工业化发展的过程中存在一些问题有待解决。首先，印花速度慢。一般情况下，普通的印花工厂可每分钟以几米至几十米的速度印花，但数码印花却是一米几分钟，虽然开发了高速的数码印花机，但仍无法与圆网和平网印花机相比。其次，印花机的设计和制造涉及精密机械、计算机、光电一体化等先进技术，要求高、成本高，数码打印机对喷嘴有特殊的技术要求，限制了可应用墨水的种类。第三，许多数码印花织物必须进行预处理，使织物达到喷墨印花所需要求，具有一定的清晰度和色牢度。第四，目前墨水的成本高，种类少，适应性差，墨水稳定性差，易堵塞喷嘴，影响生产的连续性。第五，喷墨印花对墨水的粘度、纯度、导电性、表面张力、粒径等因素有特殊要求。目前墨水中添加剂繁多，研制困难。正是这些缺点，限制了喷墨印花技术的大规模应用，因此目前的研究主要集中在如何解决上述的问题，促进喷墨印花的规模化生产。尤其研制出性能优良的墨水和织物的预处理剂，防止墨水在织物表面的渗化，获得较高清晰度和色牢度。

喷墨印花的印刷质量在很大程度上取决于墨水在冲击承印物表面时的扩散和渗透情况，而这与织物性质有较大相关性。织物的原料组成、织造类型、纱线密度、纱线尺寸、纤维排列和织物克重等共同决定着织物性质，成为数码印花效果的影响因素。

织物印花效果可由预处理工艺进行改善。在传统印花过程中，印花浆料里可包含增稠剂、尿素或其他助剂来改善此类现象，提升印花性能。然而，如果在喷墨墨水中加入大量助剂可能会腐蚀甚至堵塞数码印花机喷墨打印头。因此，为了提高数码印花效果，常常根据织物的特性和应用目的进行有针对性的预处理和后处理。

陈丽等人采用β-环糊精和柠檬酸为原料合成柠檬酸-β-环糊精，将其用于涤纶织物颜料墨水喷墨印花预处理，改善喷墨印花的清晰度和颜色深度。柠檬酸-β-环糊精处理后的涤纶织物喷墨印花清晰度由12.5％增加至70.0％，说明印花宽度更接近于设置宽度，渗化现象减弱。织物上印花色块的K/S值由3.6增至5.9，颜色深度增加。柠檬酸-β-环糊精处理后涤纶织物的润湿性和柔软度相比未处理织物略有下降。扫描电镜图进一步表明，涤纶纤维表面及纤维之间的空隙处覆盖着一层柠檬酸-β-环糊精薄膜，增加了纤维表面的粗糙度，降低了毛细管效应，提高了织物的防渗化性能。但该预处理会使涤纶织物的润湿性和柔软度下降，同时会降低印花的耐湿摩擦色牢度。

陈少瑜等人采用氯化胆碱、环氧氯丙烷对β-环糊精进行改性，制备季铵盐阳离子β-环糊精，其Zeta电位显著高于β-环糊精，用于涤纶织物预处理，可提高其对涤纶纤维的亲和力；涤纶织物上季铵盐阳离子β-环糊精具有包合性能，阻碍带有负电荷的墨滴向周围扩散，改善涤纶织物喷墨印花颜色深度和图案清晰度。分析涤纶预处理温度和pH对颜色深度的影响，结果表明，提高预处理温度和pH可增加喷墨印花颜色深度。但该预处理同样会影响涤纶织物的润湿性。