[发明专利]一种制造油墨用砂磨机及其研磨方法在审

专利信息
申请号: 202111089206.2 申请日: 2021-09-16
公开(公告)号: CN114011554A 公开(公告)日: 2022-02-08
发明(设计)人: 徐晓花;张东明 申请(专利权)人: 苏州中亚油墨有限公司
主分类号: B02C19/11 分类号: B02C19/11;B02C23/02;B02C23/14;B02C23/18
代理公司: 北京化育知识产权代理有限公司 11833 代理人: 尹均利
地址: 215000*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 制造 油墨 砂磨 及其 研磨 方法
【权利要求书】:

1.一种制造油墨用砂磨机,包括研磨机主体(1),其特征在于:所述研磨机主体(1)的上端安装有安装底座(9)与控制箱(13),所述安装底座(9)的上端安装有研磨筒外壳(3),所述安装底座(9)与研磨筒外壳(3)之间安装有定位连接架(17),所述研磨筒外壳(3)的内部安装有研磨内筒(35),所述研磨内筒(35)与控制箱(13)之间安装有驱动辊(12)与定位支座(4),所述控制箱(13)的前端安装有控制面板(5),所述研磨内筒(35)的上端安装有进料管(16),所述研磨筒外壳(3)的一端安装有连接管(6)与密封安装板(7),所述连接管(6)的一端安装有压力仪表(2),所述密封安装板(7)的外侧安装有安装卡座(15),所述安装卡座(15)的一端安装有出料管(8),所述研磨机主体(1)的下端安装有定位底脚(14)。

2.根据权利要求1所述的一种制造油墨用砂磨机,其特征在于:所述密封安装板(7)的内侧固定连接有出料座(23),所述密封安装板(7)的四角开设有安装槽(22),所述出料座(23)的内侧活动连接有阀板(24),所述阀板(24)的两侧开设有一号滑轨(25),所述出料座(23)的内壁开设有二号滑轨(28),所述出料座(23)的内部安装有过滤网(27),所述研磨内筒(35)的顶部安装有安装顶架(18),所述安装顶架(18)的下端安装有驱动机(19),所述驱动机(19)的下端安装有伸缩杆(20),所述伸缩杆(20)与阀板(24)连接。

3.根据权利要求1所述的一种制造油墨用砂磨机,其特征在于:所述研磨筒外壳(3)与研磨内筒(35)之间开设有制冷区(34),所述研磨筒外壳(3)的外壁一端连接有二号输水管(30),所述二号输水管(30)的一端连接有制冷水箱(31),所述研磨筒外壳(3)的外壁另一端连接有三号输水管(32),所述三号输水管(32)的一端连接有回收水箱(11),所述回收水箱(11)的前端安装有水泵(33),所述水泵(33)的前端安装有一号输水管(10),所述一号输水管(10)连接制冷水箱(31),所述制冷水箱(31)的一侧安装有制冷机构(29)。

4.根据权利要求2所述的一种制造油墨用砂磨机,其特征在于:所述安装顶架(18)的底部通过驱动机(19)驱动升降气缸(21)与伸缩杆(20)进行升降,所述伸缩杆(20)带动阀板(24)在出料座(23)的内部升降,所述出料座(23)的内侧通过二号滑轨(28)、一号滑轨(25)与阀板(24)的外侧活动连接,所述出料槽(26)与过滤网(27)之间设置有安装架,所述出料槽(26)的外表面通过安装架与过滤网(27)的外侧定位连接,所述出料座(23)的一侧通过密封安装板(7)、安装槽(22)与研磨内筒(35)的外侧密封定位连接。

5.根据权利要求3所述的一种制造油墨用砂磨机,其特征在于:所述制冷水箱(31)的一端通过二号输水管(30)与研磨筒外壳(3)的外壁一端连接,所述二号输水管(30)的外壁另一端通过三号输水管(32)与回收水箱(11)的一端连接,所述回收水箱(11)通过水泵(33)、一号输水管(10)与制冷水箱(31)之间进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种制造油墨用砂磨机,其特征在于:所述控制箱(13)的内部设置有温度监测模块、电机转速状态监测模块、中央处理器模块、通信模块、控制模块、数显模块、电机转速控制模块、电源转换模块,所述中央处理器模块连接温度监测模块、电机转速状态监测模块、通信模块、控制模块与电源转换模块,所述通信模块连接数显模块,所述控制模块连接电机转速控制模块。

7.根据权利要求6所述的一种制造油墨用砂磨机,其特征在于:所述中央处理器模块的输入端与温度监测模块和电机转速状态监测模块的输出端电性连接,所述中央处理器模块的输出端与通信模块和控制模块的输入端电性连接,所述通信模块的输出端与数显模块的输入端电性连接,所述控制模块的输出端与电机转速控制模块的输入端电性连接。

8.一种制造油墨用砂磨机的研磨方法,其特征在于:包括以下操作步骤:

S1:首先,将研磨机主体(1)通过定位底脚(14)安装在指定的工位,研磨机主体(1)的上端安装安装底座(9)与控制箱(13),安装底座(9)的上端安装研磨筒外壳(3),安装底座(9)与研磨筒外壳(3)之间通过定位连接架(17)进行定位安装,研磨筒外壳(3)的内壁安装研磨内筒(35),研磨内筒(35)的一端通过驱动辊(12)与控制箱(13)的一端进行连接,通过控制箱(13)驱动驱动辊(12)在研磨内筒(35)的内部进行研磨操作;

S2:在进料管(16)的位置进行进料操作,料体进入研磨内筒(35)的内部,通过驱动辊(12)驱动研磨辊在研磨内筒(35)的内部对料体进行旋转研磨操作,压力仪表(2)便于监测内部压力,研磨后通过出料管(8)的位置进行出料操作,出料座(23)通过密封安装板(7)与安装槽(22)安装在研磨内筒(35)的一端,伸缩杆(20)带动阀板(24)在出料座(23)的内部升降,出料座(23)的内侧通过二号滑轨(28)、一号滑轨(25)与阀板(24)的外侧活动连接,便于开合过滤网(27)的位置,料体从过滤网(27)的位置进行过滤出料操作,最终从出料管(8)的位置出料;

S3:在进行研磨时,在研磨筒外壳(3)与研磨内筒(35)之间的位置进行冷却操作,制冷机构(29)对制冷水箱(31)内部的水源进行制冷操作,冷却水通过二号输水管(30)进入到制冷区(34)的内部进行流通,流通后通过三号输水管(32)的位置输送到回收水箱(11)的位置,回收水箱(11)通过水泵(33)、一号输水管(10)将水源流通到制冷水箱(31)的内部位置,进行循环冷却操作。

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