[发明专利]一种金属板吊顶及其施工方法

说明书

本申请提供了一种金属板吊顶及其施工方法，其中金属板吊顶包括：金属板、多根拉杆、多个埋板组和多个边龙骨；所述金属板包括：多个单元块；每个单元块上均设置有连接组件；每个埋板组包括两个埋板；一个埋板组中的两个埋板分别对称设置在金属板上方两侧的墙体上；所述多个边龙骨对称设置在金属板下方两侧的墙体上，每根拉杆均通过单元块上的连接组件与对应的单元块连接，且每根拉杆的两端分别与对应的埋板组中的两个埋板连接。本申请提供的金属板吊顶简化和优化了吊顶的结构，节约了安装空间，减少金属板吊顶的安装工序，节省工期，提高安装效率；进一步地，无需再在楼板上钻孔，还可以节省材料和劳动用工等成本。

技术领域

本申请涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种金属板吊顶及其施工方法。

背景技术

金属板是装饰工程中常用的材料，金属板吊顶也得到广泛的应用，经常应用于建筑装饰的公共区域，如走道、大堂等。但是，由于这些区域一般需要安装较多的设备管道，所以金属板吊顶的安装进度在一定程度上会受到设备管道安装进度的影响。因此，在现有技术中，通常是将金属板吊顶的安装工序分成吊杆安装、边龙骨安装、饰面板安装等多道工序，一般每隔不大于1200mm的间距就需要在混凝土楼板上钻孔，用来安装膨胀螺栓，然后再在膨胀螺栓上安装直径为8mm的热镀锌全螺纹吊杆，从而可以在热镀锌全螺纹吊杆上安装主边龙骨，再在主边龙骨上安装金属板的配套边龙骨，进而再在配套边龙骨下安装金属板。其中，根据现行国家规范的规定，当吊杆长度大于1.5米而不大于2.5米时，需要做吊杆的反向支撑；而当吊杆长度大于2.5米时，还需要安装钢结构转换层之后再安装吊杆。因而使得金属板吊顶的安装工序多，复杂繁琐，严重影响施工效率，且存在较多的质量隐患；另外，因受到管道的影响，在安装金属板吊顶时，常常会发生空间分配不合理，金属板的边龙骨层与管道出现交叉甚至冲突的情况，因此经常会出现不得不将安装标高降低的情况。

综上可知，由于现有技术中的金属板吊顶具有如上所述的缺点，因此设计一种更好的金属板吊顶，从而可以简化金属板吊顶的结构，实现装配化的施工方法，减少金属板吊顶的安装工序，节约安装空间是本领域中亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种金属板吊顶及其施工方法，从而可以简化和优化金属板吊顶的结构，节约安装空间，实现装配化的施工方法，减少金属板吊顶的安装工序，节省工期，提高安装效率；进一步地，无需再在楼板上钻孔，还可以节省材料和劳动用工等成本。

本发明的技术方案具体是这样实现的：

一种金属板吊顶，包括：金属板、多根拉杆、多个埋板组和多个边龙骨；所述金属板包括：多个单元块；每个单元块上均设置有连接组件；所述多个单元块之间通过连接组件相互拼接形成所述金属板；每个埋板组包括两个埋板；一个埋板组中的两个埋板分别对称设置在金属板上方两侧的墙体上；所述多个边龙骨对称设置在金属板下方两侧的墙体上，且位于各个埋板的下方；所述边龙骨的一侧固定在墙体上，另一侧与位于金属板边缘位置的单元块连接；每根拉杆均通过单元块上的连接组件与对应的单元块连接，且每根拉杆的两端分别与对应的埋板组中的两个埋板连接。

较佳的，所述拉杆包括：杆体和设置在杆体两端的螺纹管；所述埋板上设置有套筒；所述拉杆两端的螺纹管分别与对应的埋板上的套筒连接；所述螺纹管内设置有转球；所述杆体的两端分别与螺纹管中的转球连接。

较佳的，所述边龙骨的一侧固定在墙体的四周，另一侧与位于金属板边缘位置的单元块搭接。

较佳的，所述连接组件包括：横向连接组件；

所述横向连接组件包括：横向弯折钩、横向弯折条和横向竖板；所述横向弯折钩设置在单元块的一个横向侧边上，所述弯折条设置在单元块的另一个横向侧边上；所述横向竖板设置在所述横向弯折条的内侧端上；所述横向竖板上设置有一个或多个横向通孔。

较佳的，所述连接组件还包括：纵向连接组件；