[发明专利]一种千斤顶装配全自动生产线

说明书

本发明公开了一种千斤顶装配全自动生产线，包括机架，所述机架顶面为开槽结构，所述机架顶面两侧分别固接两个支板，两个所述支板相互靠近一侧分别开设多个第一滑槽，多个所述第一滑槽内分别滑动连接多个第一滑块，多个所述第一滑块之间固接活动板，两个所述支板顶面固接顶板，所述顶板上开设安装孔，所述安装孔内固定嵌接垂直气缸，所述垂直气缸底面固接第一顶杆顶端。本发明可以根据不同千斤顶调整装配位置，适应性强，同时可以根据不同高度千斤顶调整高度，节省装配时候的装配压板行程，提高装配效率，此外采用输送带的方式对千斤顶进行输送，实现自动化装配，可以对多个千斤顶依次装配，自动化程度更高。

技术领域

本发明涉及千斤顶装配设备技术领域，具体为一种千斤顶装配全自动生产线。

背景技术

千斤顶是一种简单的起重设备，用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备，分机械式和液压式两种，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作，千斤顶在生产完成后需要进行装配，在装配千斤顶时，需要将输出轴压入缸体内，千斤顶在装配时需要对缸底进行固定，目前大多还是使用人力手工借用压制设备的方式进行装配，非常麻烦，因此也出现了很多利用压制设备制成的装配设备，取代了用人力去装配千斤顶，从而大大提高了组装效率，提高了操作的安全性。但是，目前的大多装配设备只能对特定型号大小的缸体与输出轴进行组装，使用时较为局限，由于在实际使用过程中，千斤顶型号多样，若待装配的千斤顶缸体与输出轴过大或过小，限位部件将无法对缸体与输出轴进行准确定位，无法完成千斤顶组装。

对此，授权公告号为CN208772861U的中国实用新型专利公开了一种液压千斤顶组装设备，该组装设备包括机架、缸体定位座、活塞杆定位座和横推液压缸，所述机架的两端分别安装固定有缸体定位座和横推液压缸，所述活塞杆定位座通过螺栓固定在顶板上，所述顶板的下表面中心处固定有连接套，所述连接套与螺柱的顶端转动连接，所述固定座通过螺栓固定在机架底部，所述固定座内转动设有蜗轮，所述蜗轮与螺柱通过螺纹连接，所述固定座上还转动连接有转轴，所述转轴上一体化设有蜗杆。该实用新型通过转动调节轮，利用转轴上的蜗杆驱动蜗轮进行转动，再通过蜗轮驱动螺柱带动顶板推动活塞杆定位座上下移动，从而对活塞杆的高度进行调整，使得活塞杆与缸体的轴心线重合，可用于不同规格的千斤顶进行组装，提高装配速度。

该组装设备可以调整千斤顶输出轴位置，可用于不同规格的千斤顶进行组装，提高装配速度，但是不同千斤顶高度也不同，这就导致有些较低高度的千斤顶在装配时，该设备中横推液压缸就需要较多的液压行程方可完成装配，会影响效率，此外该设备在装配时只能对单个千斤顶进行装配，并且需要人工输送，自动化程度较低。

为此我们提出一种千斤顶装配全自动生产线用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种千斤顶装配全自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种千斤顶装配全自动生产线，包括机架，所述机架顶面为开槽结构，所述机架顶面两侧分别固接两个支板，两个所述支板相互靠近一侧分别开设多个第一滑槽，多个所述第一滑槽内分别滑动连接多个第一滑块，多个所述第一滑块之间固接活动板，两个所述支板顶面固接顶板，所述顶板上开设安装孔，所述安装孔内固定嵌接垂直气缸，所述垂直气缸底面固接第一顶杆顶端，所述第一顶杆底端固接活动板顶面。

优选的，所述活动板底面设置有水平位置调整机构，所述水平位置调整机构包括开设在活动板底面的开槽口，所述开槽口两侧位置分别开设两个第二滑槽，两个所述第二滑槽内分别滑动连接两个第二滑块，两个所述第二滑块之间固接滑柱，所述滑柱上滑动连接方型套管，所述方型套管底面固接装配组件。