[发明专利]油田作业用大通径压裂分流管汇撬组装装置及其组装方法

说明书

本发明公开油田作业用大通径压裂分流管汇撬组装装置，组装装置包括拼接平台和焊接平台，所述拼接平台用于拼接分流管汇，焊接平台用于将固定将支撑分流管汇的支架焊接到底撬上、用于将拼接完成的分流管汇固定在底撬上的支架上，拼接平台上滑动设有阵列分布的支撑装置，支撑装置用于传送分流管汇，拼接平台和底撬焊接平台上滑动设有转运支架。本发明组装装置本发明组装装置通过将分流管汇组件的根据安装次序放置在对应的支撑装置，调节支撑装置使得需要连接的分流管汇组件位于同一轴线上，通过推动支撑装置实现分流管汇组件之间的连接，且自动化程度高，提高了组装效率。

技术领域

本发明涉及压裂分流管汇撬领域，具体是油田作业用大通径压裂分流管汇撬组装装置及其组装方法。

背景技术

压裂分流管汇撬主要用于多井口压裂，由压裂阀、压裂头、连接管、四通、六通等分流管汇组件和底撬组成。该设备可设置多个通道，每个通道通过压裂头分为多个出口，通过压裂阀的开关控制，实现各通道之间的通断，实现多井口的拉链式压裂作业。

传统的分流管汇撬组装时，多是先将用于支撑分流管汇的各支架先焊接在底撬上，然后再将分流管汇的组件依次安装在对应的支架位置，这种方式，组装效率低下，为解决上述问题，现提供一种油田作业用大通径压裂分流管汇撬组装装置及其组装方法。

发明内容

本发明的目的在于提供油田作业用大通径压裂分流管汇撬组装装置及其组装方法，通过将分流管汇组件的根据安装次序放置在对应的支撑装置，调节支撑装置使得需要连接的分流管汇组件位于同一轴线上，通过推动支撑装置实现分流管汇组件之间的连接，分流管汇组装的同时将底撬通过吊装的方式转送到焊接平台上，转动侧板至竖直状态，通过夹持件将底撬上的支架进行夹持固定，通过焊接件将支架焊接在底撬上，分流管汇组件组装完成且底撬上的支架焊接完成后，通过吊装件将组装完成后的分流管汇吊起，通过移动转运支架将组装完成的分流管汇转移至底撬上之后，转运支架重新移动至拼接平台上，通过焊接的方式将组装完成的分流管汇安装在底撬的支架上，同时拼接平台上进行下一次的分流管汇组装操作，该组装装置能够高效稳定运行。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

油田作业用大通径压裂分流管汇撬组装装置，组装装置包括拼接平台和焊接平台，所述拼接平台用于拼接分流管汇，焊接平台用于将固定将支撑分流管汇的支架焊接到底撬上、用于将拼接完成的分流管汇固定在底撬上的支架上。

所述拼接平台上滑动设有阵列分布的支撑装置，支撑装置用于传送分流管汇，拼接平台和底撬焊接平台上滑动设有转运支架，转运支架用于将管拼接平台上拼接完成的分流管汇转运至底撬焊接平台，转运支架上滑动设有阵列分布的吊装件。

所述焊接平台的两侧均设有侧板，焊接平台上设有用于驱动侧板转动的第一驱动件，侧板上滑动设有阵列分布的夹持件，夹持件用于固定底撬上的支架，夹持件通过对称分布的第四驱动件驱动，夹持件的两侧均设有焊接件。

进一步的，所述焊接平台包括支撑台，支撑台的下方设有底板，拼接平台的上方固定有第一挡板。

进一步的，所述支撑装置包括位于拼接平台上滑动的长条型的滑动板，滑动板与转运支架的滑动方向相同，滑动板的上方滑动设有对称分布的支撑件，支撑件的滑动方向与滑动板的滑动方向相互垂直，滑动板和支撑件均是通过气缸驱动。

所述支撑件包括位于滑动板上滑动的第一气缸，第一气缸的输出轴上固定有第一水平板，第一水平板的上方转动设有第一齿轮，第一水平板的下方固定有第一电机，第一电机的输出轴贯穿第一水平板固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

所述第一齿轮的上方连接有第二水平板，第二水平板上固定有第一支撑块，第一支撑块的一侧设有可上下移动的第二支撑块，第二水平板的下方固定有用于推动第二支撑块上下移动的第二气缸，第一支撑块和第二支撑块上均设有弧形的凹槽。