[发明专利]一种高强度生态杨木纤维基材胶合方法及设备

说明书

本发明涉及胶合板加工技术领域，具体涉及一种高强度生态杨木纤维基材胶合方法及设备；热压座的顶端设置有热压槽，升降平台设置于热压槽的底部，热压座的侧壁设置有卸料孔，卸料杆设置于热压槽的一侧，弹性升温板设置于热压槽的内侧壁，支撑架与热压座固定连接，并位于热压座的上方，挤压臂设置于支撑架的一侧，并位于热压槽的上方，运输带设置于热压座的上方，进行热压时，将杨木纤维基板限制在热压槽内，利用弹性升温板对杨木纤维基板进行加热的同时，防止杨木纤维基板的四周发生形变，节省了修整的工序，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及胶合板加工技术领域，尤其涉及一种高强度生态杨木纤维基材胶合方法及设备。

背景技术

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

现有的胶合板采用热压工艺时，容易造成基材侧壁发生形变，需要后期进行修整，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度生态杨木纤维基材胶合方法及设备，旨在解决现有技术中胶合板采用热压工艺时，容易造成基材侧壁发生形变，需要后期进行修整，降低了生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种高强度生态杨木纤维基材胶合设备，所述高强度生态杨木纤维基材胶合设备包括热压座、升降平台、弹性升温板、运输带、支撑架、挤压臂和卸料杆，所述热压座的顶端设置有热压槽，所述升降平台设置于所述热压槽的底部，所述热压座的侧壁设置有卸料孔，所述卸料孔与所述热压槽连通，所述卸料杆设置于所述热压槽远离所述卸料孔的一侧，所述弹性升温板的数量为四个，四个所述弹性升温板分别设置于所述热压槽的四周，所述支撑架与所述热压座固定连接，并位于所述热压座的上方，所述挤压臂设置于所述支撑架的一侧，并位于所述热压槽的上方，所述运输带设置于所述热压座的上方，并位于所述热压槽的一侧。

进行热压时，将杨木纤维基板限制在所述热压槽内，利用所述弹性升温板对杨木纤维基板进行加热的同时，防止杨木纤维基板的四周发生形变，节省了修整的工序，提高了生产效率。

其中，所述升降平台包括升降机和支撑板，所述升降机设置于所述热压槽的内底壁，所述支撑板设置于所述升降机的顶端。

利用所述升降机带动所述支撑板沿所述热压槽垂直上升或下降，便于运输杨木纤维基板。

其中，所述挤压臂包括第一气缸和板体，所述第一气缸设置于所述支撑架的一侧，所述板体与所述第一气缸的输出端，并位于所述第一气缸的下方，且位于所述板体的上方。

利用所述第一气缸推动所述板体向下运动，使得堆叠状态的杨木纤维基板位于所述板体和所述支撑板之间，并通过所述第一气缸施加压力，完成热压。

其中，所述卸料杆包括第二气缸和杆体，所述第二气缸设置于所述热压槽远离所述卸料孔的一侧，所述杆体与所述第二气缸的输出端活动连接，并位于所述第二气缸的一侧。

杨木纤维基板热压完成后，所述升降平台将其送至所述杆体的侧面，利用所述第二气缸推动所述杆体移动，从而将热压后的杨木纤维基板推至所述卸料孔。

其中，所述高强度生态杨木纤维基材胶合设备还包括PLC控制板，所述PLC控制板设置于所述热压座的外侧壁，并分别与所述升降平台、所述弹性升温板、所述运输带、所述挤压臂和所述卸料杆电性连接。

利用PLC控制板设定各个驱动部件的运动时间和运动顺序，完成自动化生产。