[发明专利]一种微量润滑内冷刀具的制备方法

说明书

本发明涉及刀具制备技术领域，具体涉及一种微量润滑内冷刀具的制备方法，包括：建立功能梯度材料刀具的三维模型，并切片分层获得各层二维打印图形；根据功能梯度材料刀具的尺寸和成分，设定打印每层粉末材料的种类和重量，并设置好打印程序；向送粉缸内加入不同的粉末材料；启动激光熔融系统，向工作台上的粉末材料进行烧结熔融。本发明的有益效果是：采取3D打印的方式来对刀具进行加工，3D打印的方式可以将刀具进行一层一层的打印，事先建模并切片分层获得各层的二维打印图形，然后一层层的进行打印处理，该种刀具制备方法可以获得较为圆滑的内冷通道，根据曲率缓慢变化的设计，打印出弧线形的内冷通道，其制备所得到的刀具使用效果更佳。

技术领域

本发明涉及刀具制备技术领域，具体涉及一种微量润滑内冷刀具的制备方法。

背景技术

微量润滑是一种绿色加工，在加工时，由油雾发生装置产生油雾，经内冷通道将油雾准确喷到刀尖，起到润滑和冷却的效果。由于油雾的出口需要对准刀尖，因此内冷通道在通向刀尖时，方向有一定的变化。

传统的刀具制备采用金属切削去除的方式加工，钻头打孔呈圆柱状管道，无法钻曲线孔(请参阅图1)，内冷通道有明显偏折，但是在内冷通道的曲率突变处，油雾容易凝结成油滴，堵塞通道，导致油雾断续喷出，直接导致润滑效果和加工质量的不连续。

发明内容

针对问题，本发明提供了一种微量润滑内冷刀具的制备方法，包括：

建立功能梯度材料刀具的三维模型，并切片分层获得各层二维打印图形；

根据功能梯度材料刀具的尺寸和成分，设定打印每层粉末材料的种类和重量，并设置好打印程序；

向多个送粉缸内加入不同的粉末材料；

启动激光熔融系统，向工作台上的粉末材料进行烧结熔融，完成一层二维打印图形的打印；

通过调节组件调整已打印层的高度，使得工作台向上运动，进行下一层二维打印图形的打印；

重复启动激光熔融系统，向工作台上的粉末材料进行烧结熔融，完成一层二维打印图形的打印以及通过调节组件调整已打印层的高度，使得工作台向上运动，进行下一层二维打印图形的打印的步骤，直至完成整个功能梯度材料刀具的3D打印。

作为本发明的再进一步技术方案是：在所述向多个送粉缸内加入不同的粉末材料步骤前，关闭送粉缸底部的阀门组件。

作为本发明的再进一步技术方案是：当3D打印结束后，启动切削组件，利用切削组件对打印完成后的刀具进行切削加工。

作为本发明的再进一步技术方案是：所述调整组件包括嵌设在底板上的竖直支撑柱，竖直支撑柱内开设有开口朝上设置的凹槽，凹槽内设置有调节柱，调节柱顶端固定连接有所述工作台，所述调节柱与所述凹槽内底部之间通过升降件相连。

作为本发明的再进一步技术方案是：所述升降件包括设置在凹槽内底部的第一铰接座和第二铰接座，第一铰接座上活动铰接有转动板，转动板上开设有开口朝下设置的移动槽，移动槽内滑动连接有移动块，移动块上螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆一端与设置在转动板上的第一驱动电机输出轴相连；所述移动块下侧安装有第三铰接座，第三铰接座与第一铰接座之间通过第一转动杆相连；所述转动板上侧安装有第四铰接座，第四铰接座通过第二转动杆与安装在所述调节柱下侧的第五铰接座相铰接。

作为本发明的再进一步技术方案是：所述凹槽内侧壁上开设有至少一个第一导向槽，第一导向槽内滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆另一端与所述调节柱侧壁固定连接。

作为本发明的再进一步技术方案是：所述调节柱外部罩设有圆形罩体，圆形罩体上开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有第一弹簧，第一弹簧底端固定连接有环形挡板。