[发明专利]背光模组的支撑件及其制备方法、背光模组、显示装置

说明书

本公开提供一种用于背光模组的支撑件及其制备方法、背光模组、显示装置。该支撑件包括：金属框，金属框的周边朝向金属框的一侧表面折弯以形成弯折部；以及胶框，胶框完全包覆弯折部。通过一体化制成的用于背光模组的支撑件，不论是胶框还是金属框都是一体化，没有进行分段裁切挖槽设计，进而使得背光模组中不需要设置注胶孔，从根源上避免了背光模组在测试实验中通过注胶孔进入水汽的问题，从而提高了产品的可靠性，从质量方面提升了产品在市场中的竞争力。

技术领域

本公开涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种背光模组的支撑件及其制备方法、背光模组、显示装置。

背景技术

相关技术中对显示屏的要求日渐增高，要求背光模组的边框逐渐变窄，导致背光模组中的胶铁越来越薄。而由于背光模组中设置有拉胶孔，造成背光模组在测试实验中水汽容易通过拉胶孔进入背光模组，而降低了背光模组的可靠性。

发明内容

有鉴于此，本公开提出了一种背光模组的支撑件及其制备方法、背光模组、显示装置。

本公开的第一方面，提供了一种背光模组的支撑件，包括：金属框，所述金属框的周边朝向所述金属框的一侧表面折弯以形成弯折部；以及胶框，所述胶框完全包覆所述弯折部。

在一些实施例中，所述弯折部是经过一次弯折形成的，所述弯折部与所述表面成75°～105°角。

在一些实施例中，所述弯折部是经过至少两次弯折形成的。

在一些实施例中，所述胶框相对于所述表面的第一高度大于所述弯折部相对于所述表面的第二高度。

在一些实施例中，所述第二高度为所述第一高度的40％～70％。

在一些实施例中，所述金属框的厚度为0.05mm～0.25mm，所述胶框的包覆所述弯折部的顶部的至少一部分具有0.3mm～0.5mm的宽度。

在一些实施例中，所述胶框，包括：沿所述胶框内侧一表面设置的多个安装槽；每个所述安装槽被配置为安装LED灯条组件。

在一些实施例中，所述多个安装槽，包括：高度较高的多个第一安装槽和高度较低的多个第二安装槽；所述多个第一安装槽和所述多个第二安装槽依次间隔设置。

在一些实施例中，所述胶框，还包括：多个限位槽；所述多个限位槽被配置为分别定位多个结构不同的光学组件。

本公开的第二方面，提供了一种背光模组的支撑件的制备方法，所述支撑件包括金属框和胶框，所述方法包括：提供一金属板，利用弯折成型模具将所述金属板的周边朝向所述金属板的一侧表面折弯，以形成具有弯折部的所述金属框；以及利用注塑模具将胶体注塑到所述弯折部上，以形成完全包覆所述弯折部的所述胶框。

本公开的第三方面，提供了一种背光模组，包括如本公开第一方面所述的支撑件；以及放置于所述支撑件上的光学组件。

本公开的第四方面，提供了一种显示装置，包括如本公开第三方面所述的背光模组。

本公开实施例提供的一种背光模组的支撑件及其制备方法、背光模组、显示装置，包括金属框和胶框，其中金属框的周边朝向金属框的一侧表面折弯以形成弯折部，胶框能够完全包覆弯折部。通过一体化制成的用于背光模组的支撑件，不论是胶框、金属框还是背光模组的四边以及四个圆角都是嵌入一体化设计，没有进行分段裁切挖槽设计，进而使得背光模组中不需要设置注胶孔，从根源上避免了背光模组在测试实验中通过注胶孔进入水汽的问题，从而提高了产品的可靠性，从质量方面提升了产品在市场中的竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本公开或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。