[发明专利]无溶剂低成本UV固化压敏胶、其制备方法及压敏胶带

说明书

本发明公开了一种无溶剂低成本UV固化压敏胶、其制备方法及压敏胶带，弥补了现有UV固化压敏胶制备成本高、长时间耐高温高湿性能不足的缺点；本申请采用内聚力调节剂替代传统方案中的氟硅单体和改性橡胶；该内聚力调节剂制备工艺简单，所含单体价格低廉；通过加入内聚力调节剂，对UV压敏胶进行改善，提高了UV压敏胶长时间耐高温高湿性能。

技术领域

本发明涉及压敏胶技术领域，具体涉及一种无溶剂低成本UV固化压敏胶、其制备方法及压敏胶带。

背景技术

压敏胶是一类无需借助溶剂或温度，只需施加一定压力，即可与被贴物牢固粘贴的一种高分子材料。UV固化压敏胶，是指材料反应液在经过UV光源照射后，可引发体系中不同有机链段进行聚合、交联反应，从而达到制备压敏胶的目的。该技术相较于目前广泛使用的溶剂型压敏胶，具有无溶剂挥发，低碳排放，低能耗等特点，属于绿色环保技术。

但UV固化技术也有其不足之处，该技术固化交联时间较短，容易造成交联深度不够，从而影响压敏胶耐湿热性能。因此，为了提高耐湿热性能，往往会在反应液中加入价格昂贵的氟硅单体和改性橡胶，这导致提高了UV固化压敏胶的生产成本，限制了其应用范围。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种无溶剂低成本UV固化压敏胶、其制备方法及压敏胶带，通过低成本高极性丙烯酸单体引入，在降低生产成本的同时，显著提高材料的耐湿热性能，达到实际使用的性能需求。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

本申请提供了一种无溶剂、低成本UV固化压敏胶，所述UV压敏胶包括组分A和组分B：

所述组分A由以下质量百分比含量的成份组成：软单体5-16%，功能性单体25-34%，内聚力调节剂1-5%，光引发剂、分子量调节剂、稀释剂等共计1-3%；

所述内聚力调节剂是由高极性丙烯酸单体与光引发剂混合后，UV固化预聚合而成；所述组分B为高分子树脂，占总重量百分比为42-68%。

所述高极性丙烯酸单体为四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酰吗啉、N-乙烯基吡咯烷酮中一种或多种；

在一些实施方案中，所述软单体为丙烯酸异辛酯、丙烯酸异葵酯、丙烯酸正丁酯中的一种或多种。

在一些实施方案中，所述功能性单体为丙烯酸、衣康酸、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸环己酯、(3,3,5)-三甲基环己基丙烯酸酯中的一种或多种。

在一些实施方案中，所述组分B为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的一种或多种，其分子量区间为20000-50000。

在一些实施方案中，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环已基苯基酮、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的一种或多种。

在一些实施方案中，所述分子量调节剂为十二烷基硫醇；所述稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种。

在一些实施方案中，所述内聚力调节剂的制备方法包括以下步骤：

将四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酰吗啉、N-乙烯基吡咯烷酮中的一种或多种与光引发剂进行混合，UV光照反应20-30分钟，得到分子量范围在5000-10000的内聚力调节剂。

本申请还提供了一种无溶剂、低成本UV固化压敏胶的制备方法，所述UV固化压敏胶如上所述，制备方法包括以下步骤：

将组分A与组分B混合均匀后，搅拌1-2个小时，得到UV固化压敏胶水。

本申请还提供了一种压敏胶带，包括基材以及胶粘层，所述胶粘层为如上所述的无溶剂、低成本UV固化压敏胶。

在一些实施方案中，所述压敏胶带的制备方法包括以下步骤：