[发明专利]一种分子筛加工用精化釜

说明书

本发明涉及一种分子筛加工用精化釜，包括精化釜，精化釜下侧设置有排料口，精化釜上方设置有动力箱，动力箱内部设置有主动轮和四个从动轮，从动轮环形均匀分布在主动轮四周，主动轮的转轴下端设置有转盘，动力箱下侧环形均匀分布有四个滑筒，进料筒下端与精化釜上侧滑动套接，精化釜侧壁设置有加热管，且从动轮转轴位于精化釜内部部位均匀分布有搅拌叶片，本发明通过气泵向精化釜内注入氮气，一方面作为保护气体，另一方面通过控制气体的多少调整精化釜内部压力；利用转盘确保添加原料时，精化釜内氮气不能从进料口漏出，同时扰流叶片转动产生的离心力使其均匀的分散开来，便于搅拌叶片快速将分子筛原料搅拌均匀，提升搅拌的效率，节省能源。

技术领域

本发明属于分子筛生产技术领域，具体涉及一种分子筛加工用精化釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在进行分子筛的生产加工过程中，需要用到精化釜，为了确保分子筛的质量，在进行加工的过程中，精化釜内部需要冲入氮气作为保护气体，同时使精化釜内压力维持在一定的数值范围。

然而在将分子筛原料投放到精化釜内的过程中，需要打开进料口，导致精化釜内气体泄漏，为了保证压力稳定，每次添加原料之后，均需要重新调整精化釜内的压力，费时费力且浪费资源，不利于节能环保，另外进料口位置的限定，原料落到精化釜的位置相对集中，不利于搅拌均匀。

针对现有的技术不足，需要进行进一步的改进。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种分子筛加工用精化釜，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种分子筛加工用精化釜，包括精化釜，精化釜下侧设置有排料口，精化釜上方设置有动力箱，且精化釜与动力箱通过连杆固定连接，动力箱上侧中部固定有电机，且动力箱内部设置有主动轮和四个从动轮，从动轮环形均匀分布在主动轮四周，且主动轮通过传动带分别与四个从动轮传动连接，电机输出轴与主动轮转轴上端固定连接，主动轮的转轴通过滚动轴承与动力箱转动连接，主动轮的转轴下端贯穿动力箱，且主动轮的转轴下端设置有转盘，转盘与主动轮的转轴之间设置有减速器，减速器的输入轴与主动轮的转轴下端固定连接，且减速器的输出轴与转盘中部固定的固定孔固定连接，转盘上侧靠近边缘位置固定有凸块，且凸块与转盘上侧面连接部位为平滑的曲面。

所述动力箱下侧环形均匀分布有四个滑筒，滑筒与从动轮位置一一对应，从动轮的转轴上端与动力箱上侧通过滚动轴承转动连接，从动轮的转轴下端与精化釜下侧通过滚动轴承转动连接，从动轮转轴的中轴线与滑筒的中轴线重合，滑筒上滑动套接有进料筒，进料筒下端与精化釜上侧滑动套接，滑筒上套接有弹簧，弹簧上端与动力箱下侧固定连接，弹簧下端与进料筒上端固定连接，进料筒侧壁设置有进料口，进料口与用于供应分子筛原料的原料供应管连通，分子筛生产原料从进料口投放，进料筒侧壁固定有推杆，利用弹簧的弹力，使推杆始终与转盘上侧接触，且弹簧处于原始长度时，进料筒下端的开口与扰流转盘接触被封堵，同时进料筒侧壁的进料口位于滑筒下方，方便分子筛原料进入进料筒。

所述精化釜侧壁靠近上边缘位置设置有泄压阀，且精化釜上安装有气泵，且气泵的进气口与氮气罐连通，气泵的排气口与精化釜连通，通过气泵向精化釜内充气调整精化釜内部压力，且精化釜侧壁设置有加热管，精化釜下侧中部设置有排料口，且从动轮转轴位于精化釜内部部位均匀分布有搅拌叶片，所述进料筒下端与精化釜上侧滑动套接部位对应的从动轮转轴位置固定有扰流转盘，扰流转盘上均匀分布有有扰流叶片，且扰流转盘转动套接在封堵环上，封堵环通过连杆与精化釜固定连接；