[发明专利]气体辅助注塑成型方法及系统、壳体

权利要求书

1.一种气体辅助注塑成型方法，用于制造具有天线缝的外壳，其特征在于，所述气体辅助注塑成型方法包括以下步骤：

向模具的型腔内进行树脂的欠料注射，模具注塑饱满后，保压2﹣4秒，以在所述型腔内形成所述外壳的注塑本体及在对应所述天线缝的位置形成辅助部，所述注塑本体连接于所述辅助部，气针插入所述辅助部内；

打开进气口，惰性气体通过所述进气口及气针注入所述模具的型腔中的辅助部内，注入的惰性气体压力大于注塑储料压力，惰性气体推动所述辅助部及靠近所述辅助部的熔体向所述型腔的内表面运动，以使靠近所述辅助部处的注塑储料贴合于所述型腔的内表面，并保压5﹣8秒，以降低熔体内应力；

冷却模具，打开模具，取出注塑制品；

切割所述注塑制品上的辅助部。

2.根据权利要求1所述的气体辅助注塑成型方法，其特征在于，在模具注塑时，树脂熔体温度为285℃﹣310℃，模具温度为80℃﹣110℃。

3.根据权利要求1所述的气体辅助注塑成型方法，其特征在于，注入的惰性气体压力为20MPa﹣35MPa，温度为20℃﹣30℃，注气时间为1秒。

4.一种气体辅助注塑成型系统，其特征在于，采用如权利要求1﹣3任意一项所述的气体辅助注塑成型方法，所述气体辅助注塑成型系统包括模具及气辅装置，所述模具包括模具主体及气针，所述模具主体设有型腔及通气通道，所述型腔包括主腔及连通所述主腔的辅助腔，在所述模具注塑饱满后，所述主腔中的树脂形成注塑主体，所述辅助腔中的树脂形成所述辅助部，所述气针的一端连通所述通气通道，所述气针的另一端插入所述辅助腔，所述气辅装置通过所述通气通道及所述气针向所述辅助部内注入惰性气体。

5.根据权利要求4所述的气体辅助注塑成型系统，其特征在于，所述气针包括定位部、设于所述定位部一端的连接部，以及设于所述定位部另一端的插入部，所述定位部用于定位于所述模具主体，所述连接部用于连接于所述通气通道，所述插入部用于插入所述辅助腔。

6.根据权利要求4所述的气体辅助注塑成型系统，其特征在于，所述通气通道包括连通所述气针的第一气口及穿通所述模具主体的外壁的第二气口，所述气辅装置通过所述第二气口向所述通气通道注入惰性气体。

7.根据权利要求4所述的气体辅助注塑成型系统，其特征在于，所述辅助腔的数量为多个，所述气针的数量为多个，每一个所述辅助腔连通所述主腔，多个所述气针分别插入多个所述辅助腔内。

8.根据权利要求7所述的气体辅助注塑成型系统，其特征在于，所述模具主体包括多个所述通气通道，多个所述气针分别连通多个所述通气通道。

9.根据权利要求4所述的气体辅助注塑成型系统，其特征在于，所述气辅装置包括低压氮气储存器、EDC增压机、高压氮气储存器及气辅主控制器，所述低压氮气储存器内的低压氮气通过电控阀进入所述EDC增压机，所述EDC增压机将高压氮气经过过滤器进入所述高压氮气储存器内，所述气辅主控制器控制注入所述通气通道的惰性气体的压力和时间。

10.根据权利要求9所述的气体辅助注塑成型系统，其特征在于，所述气辅装置还包括氮气生产机及空气压缩机，所述氮气生产机用于将空气中的氮气提取出，所述空气压缩机用于将提取出的氮气压缩后进入所述低压氮气储存器。

11.一种壳体，其特征在于，采用如权利要求4﹣10任意一项所述的气体辅助注塑成型系统制造出。

12.根据权利要求11所述的壳体，其特征在于，所述壳体是手机中框，所述手机中框包括支撑框及覆盖所述支撑框周围边缘的注塑主体，所述支撑框的边缘设有天线缝，所述支撑框放置于所述气体辅助注塑成型系统的模具内后，所述支撑框的天线缝连通所述模具的辅助腔，通过所述气体辅助注塑成型系统在所述支撑框的周围形成注塑主体和辅助部，所述辅助部对应的所述天线缝，切割所述辅助部后以得到所述手机中框。