[发明专利]一种抗开裂再生混凝土及其制备方法

说明书

本申请涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种抗开裂再生混凝土及其制备方法。该再生混凝土包括再生粗骨料450‑750份、再生细骨料400‑600份、水泥150‑250份、水80‑120份、粉煤灰50‑80份、矿渣粉50‑80份、复合膨胀剂15‑20份、硅烷偶联剂10‑20份、减水剂5‑10份和纤维5‑30份；其制备方法为：按配比将再生粗骨料、再生细骨料、水泥、粉煤灰、矿渣粉、和纤维后搅拌混合均匀，得到第一混合物；将复合膨胀剂加入第一混合物中，混合均匀，得到第二混合物；将水、硅烷偶联剂以及减水剂加入第二混合物中,混合均匀，得到抗开裂再生混凝土。本申请的再生混凝土可用于降低再生粗骨料与再生细骨料的孔隙率，提高再生混凝土的和抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性能。

技术领域

本申请涉及建筑材料技术领域，更具体地说，它涉及一种抗开裂再生混凝土及其制备方法。

背景技术

再生混凝土是将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然骨料，再加入水泥、水等配制而成的新混凝土。

由于废弃混凝土在破碎过程中受到较大外力作用，在再生骨料内部会出现大量微细裂缝，使得再生骨料的吸水率和吸水速率都远高于天然骨料，且再生骨料的界面孔隙要多于天然骨料的界面孔隙，因此再生骨料与水泥结合不紧密，使得使用废弃混凝土作为再生骨料的再生混凝土容易出现开裂的情况。

发明内容

为了提高再生混凝土的抗开裂性能，本申请提供一种抗开裂再生混凝土及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种抗开裂再生混凝土，采用如下的技术方案：

一种抗开裂再生混凝土，由包含如下重量份数的原料制成：

再生粗骨料450-750份、再生细骨料400-600份、水泥150-250份、水80-120份、粉煤灰50-80份、矿渣粉50-80份、复合膨胀剂15-20份、硅烷偶联剂10-20份、减水剂5-10份和纤维5-30份；

所述复合膨胀剂包括微硅粉3-5份、海泡石4-5份以及石蜡8-10份。

由于再生粗骨料孔隙率和吸水率较高，通过采用上述技术方案，本申请的复合膨胀剂能够填充到再生粗骨料的孔隙中，以减少再生粗骨料的孔隙率以及吸水率，从而提高混凝土的抗裂性能。

具体的，复合膨胀剂中的石蜡可使微硅粉和海泡石均匀分布于体系中，微硅粉和海泡石进入再生混凝土的空隙中后遇水膨胀，从而填充在再生粗骨料的孔隙内，以减少再生粗骨料的孔隙率以及吸水率，进而提高再生混凝土的抗裂性能。

由于再生细骨料的粘结力较小并且再生细骨料在破碎过程中产生了部分裂缝，从而增大了再生混凝土的孔隙率和孔径，加快了再生混凝土的失水速率，由于粉煤灰和矿渣粉的粒径一般为1μm-10μm，因此加入适量的粉煤灰和矿渣粉能够充分发挥水泥的交界性能并填充再生细骨料以及再生粗骨料的孔隙，改善再生混凝土的整体性能，消耗工业固体废弃物，保护环境，并且粉煤灰和矿渣粉能降低水泥的水化热，增加混凝土凝结速度。

优选的，所述微硅粉的含硅量为93％以上；所述微硅粉的粒径范围为0.1μm-0.5μm。

通过采用上述技术方案，粒径范围为0.1μm-0.5μm的微硅粉具有很好的填充效应，可以填充再生粗骨料和再生细骨料的细小孔隙，并且可以填充在水泥颗粒的空隙之间，同时，微硅粉遇水形成凝胶体，可填充再生混凝土的裂缝，提高再生混凝土的抗压强度和耐磨性；此外，微硅粉的含硅量越高，杂质含量越少，遇水膨胀填充孔隙的效果越好。

优选的，所述海泡石的粒径范围为7μm-10μm。

通过采用上述技术方案，粒径范围为7μm-10μm的海泡石可以进入再生粗骨料与再生细骨料的空隙中并进行填充，提高混凝土的抗开裂性能，并且海泡石遇水膨胀快，与微硅粉有很好的协同作用。