[发明专利]一种高强度超缓凝混凝土及其制备工艺在审
| 申请号: | 202111078914.6 | 申请日: | 2021-09-15 |
| 公开(公告)号: | CN115806415A | 公开(公告)日: | 2023-03-17 |
| 发明(设计)人: | 杨枫林;盛林;汤晓峰 | 申请(专利权)人: | 南通市建设混凝土有限公司 |
| 主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B111/28;C04B111/40 |
| 代理公司: | 北京智行阳光知识产权代理事务所(普通合伙) 11738 | 代理人: | 谭波 |
| 地址: | 226000 江苏省南通市崇川区钟*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 强度 缓凝 混凝土 及其 制备 工艺 | ||
1.一种高强度超缓凝混凝土,其特征在于,包括以下重量份数计组分:
水泥310份;
超塑化剂8-12份;
增强料7-8份;
矿物掺合料720份;
轻质骨料150份;
组合剂6-9份;
缓凝剂7-12份;
水200-250份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度超缓凝混凝土,其特征在于:所述超塑化剂包括以下重量百分比原料:
萘磺酸盐7-12%;
磺化三聚氰胺甲醛树脂3-4%;
木质素磺酸钠6-8%;
聚羧酸高性能减水剂10%;
去离子水余量。
3.根据权利要求1所述的一种高强度超缓凝混凝土,其特征在于:所述缓凝剂包括以下重量百分比原料:
氟硅酸钠、三聚磷酸钠、柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸盐、锌盐和磷酸盐中的一种及多种以比例1:1配合共占比15-20%;
磷石膏余量。
4.根据权利要求1所述的一种高强度超缓凝混凝土,其特征在于:所述矿物掺合料包括以下重量百分比原料:
粉煤灰20-25%;
硅灰余量;
S95矿渣微粉10-15%;
沸石粉5-15%;
花岗岩10-20%。
5.根据权利要求1所述的一种高强度超缓凝混凝土,其特征在于:所述组合剂包括以下重量百分比原料:
硼砂20%;
糖钙30%;
碳酸氢钠15%;
吡哆醇磷酸35%。
6.根据权利要求1所述的一种高强度超缓凝混凝土,其特征在于:所述增强料以下重量百分比原料:
钢纤维10%;
耐碱玻璃纤维15%;
聚丙烯纤维余量。
7.根据权利要求4所述的一种高强度超缓凝混凝土,其特征在于:所述花岗岩粒径为大于5mm,所述花岗岩可用片麻岩、石英岩、石灰岩、长石和玄武岩中任意一种替代,所述水泥具体为P·O42.5水泥,所述轻质骨料具体为100微米的粉煤灰陶粒。
8.根据权利要求1所述的一种高强度超缓凝混凝土,其特征在于:所述超塑化剂包括萘磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛树脂和木质素磺酸钠,且萘磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛树脂和木质素磺酸钠重量份数比例为0.6-0.8:0.7-0.9:1-1.2。
9.根据权利要求1-8任意一项权利要求所述的一种高强度超缓凝混凝土制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、首先将水泥过筛,保持其内部结块和碎石清除,同时将矿物掺合料进行过筛,剔除过大材料,随即对轻质骨料通过淹没浸泡30min即可;
S2、将轻质骨料、增强料和水泥放置到搅拌机内部进行干混,干混时间维持到1-3min即可获得混合料,随即对内部加入矿物掺合料进行持续混合2min即可初步获得预混料;
S3、对内部加入水进行混合,在混合30s后即可加入减水剂和超塑化剂,随即在均匀搅拌后获得水泥预制品,随即将缓凝剂最后加入持续均匀混合1-2min即可获得成品。
10.根据权利要求3所述的一种高强度超缓凝混凝土及其制备工艺,其特征在于:所述磷石膏在使用前需要进行预处理,其具体预处理为水洗方式,水洗至满足w:可溶P2O50.3%、y:可溶F0.05%且pH为6.5~7.5的要求即可进行缓凝剂的混合制备。
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