[发明专利]一种超柔纤维素纤维面料后整理工艺及整理装置

权利要求书

1.一种超柔纤维素纤维面料后整理工艺，其特征在于：

第一步：叠放，将生产好的超柔纤维素纤维面料进行平铺放置，将每处面料的厚度都保持一致，随后进行碾压压至原有厚度的1/2至1/3，将面料横纵进行交错；

第二步：拉伸，将叠放好的面料每一边进行固定，随后控制力度，对叠放好的面料进行拉伸，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，扩大整个面料的面积，随后对面料的表面进行喷水操作，再进行烘干；

第三步：控温，烘干完成的面料对其进行升温或降温的操作，面料经升温压烫后，合成纤维热定形，随后降温，将其进行冷却，使其面料稳定性提高；

第四步：防皱处理，将冷却完毕的面料进行展开，随后在面料表面均匀喷涂脲醛树脂液，将面料抗皱性能和尺寸稳定性进行提高，随后进行自然风干；

第五步：再加热，风干完成后，控制面料表面的整体温度，该温度较第三步的温度高，使面料热定型，热塑性纤维的断裂延伸度随热定型张力的加大而降低；

第六步：漂白，将加热定型完成后的面料表面均匀喷涂有增白剂，而在喷涂的过程中首先进行上蓝操作，施以很淡的蓝色染料或颜料，借以抵消黄色，增加对光的吸收，织物的亮度会有所降低而略显灰暗，随后喷涂荧光增白剂，加热面料的白度与亮度；

第七步：轧光整理，将面料周围的形成一个湿热环境，随后将面料进行平铺，在面料表面轧平或轧出平行的细密斜线，增进面料光泽，随后通过硬辊与软辊的作用，表面设有高度抛光或刻有密集的平行线，而硬辊与软辊为加热装态；

第八步：打磨，通过外部装置对面料表面进行细微的打磨，将面料表面磨出细小的绒毛，改善面料性能；

第九步：凃液，将面料表面进行凃液，进行消毒处理；

第十步：修剪，通过外部设备对面料进行裁剪操作，以达到使用标准；

第十一步：防静电防蛀处理，将已经加工好的面料，在其表面均匀喷涂药剂，增加面料表面亲水性，防止面料积聚静电，而在包装时，放置一些樟脑在衣物表面，杀死蛀虫。

2.一种超柔纤维素纤维面料后整理装置，其特征在于：所述超柔纤维素纤维面料后整理装置包括有

传送带(3)，所述传送带(3)的内部两端设置有动力轮(12)，所述传送带(3)的上表面两侧设置有边侧板(1)，所述边侧板(1)不与所述传送带(3)相连接，所述边侧板(1)的内侧表面固定设置有工序箱(5)。

3.根据权利要求2所述的一种超柔纤维素纤维面料后整理装置，其特征在于：所述边侧板(1)的外侧表面固定设置有水箱(4)，所述水箱(4)的出水孔固定设置有通水管，所述通水管设置在所述传送带(3)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种超柔纤维素纤维面料后整理装置，其特征在于：所述传送带(3)的表面均匀设置有多个喷水孔(2)，所述喷水孔(2)与通水管相连接。

5.根据权利要求2所述的一种超柔纤维素纤维面料后整理装置，其特征在于：所述工序箱(5)的一侧设置有加热棒(7)，所述加热棒(7)通过轴承固定在所述边侧板(1)的内侧表面。

6.根据权利要求2所述的一种超柔纤维素纤维面料后整理装置，其特征在于：所述边侧板(1)的外部另一侧表面设置有电机(8)，所述电机(8)通过联轴器与所述动力轮(12)相连接。

7.根据权利要求2所述的一种超柔纤维素纤维面料后整理装置，其特征在于：所述传送带(3)的表面固定设置有电动伸缩杆(6)。

8.根据权利要求2所述的一种超柔纤维素纤维面料后整理装置，其特征在于：所述边侧板(1)的底部固定设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)远离所述边侧板(1)的一侧表面固定设置有底板(10)，所述底板(10)的两侧表面设置有一体成型的固定孔(11)。