[发明专利]一种蒸压加气混凝土预制板及其生产方法

权利要求书

1.一种蒸压加气混凝土预制板，其特征在于，包括如下按重量份制备而成的原料：水泥30-60份、生石灰20-30份、熟石灰10-20份、脱硫石膏5-8份、干铝粉6-12份、高岭土6-9份、石英砂4-12份和稳定剂3-6份。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土预制板，其特征在于，包括如下按重量份制备而成的原料：水泥40-50份、生石灰22-28份、熟石灰11-19份、脱硫石膏6-8份、干铝粉7-10份、高岭土5-9份、石英砂6-10份和稳定剂4-6份。

3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土预制板，其特征在于，包括如下按重量份制备而成的原料：水泥45份、生石灰25份、熟石灰16份、脱硫石膏7份、干铝粉8份、高岭土6份、石英砂8份和稳定剂5份。

4.根据权利要求1-3任一所述的蒸压加气混凝土预制板，其特征在于，所述稳定剂为烷基醇酰胺、氧化胺中的一种或多种。

5.根据权利要求1-3任一所述的蒸压加气混凝土预制板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、备料：按重量份称取水泥、生石灰、熟石灰、脱硫石膏、干铝粉、高岭土、石英砂和稳定剂，备用；

S2、浆料制备：向搅拌釜中加入石英砂、脱硫石膏、干铝粉、高岭土，充分搅拌均匀后加入水泥、生石灰、熟石灰，边搅拌边加入水，充分搅拌后加入稳定剂，即得浆料；

S3、制模：

S31、将制备得到的浆料倒入预先准备的混凝土板模具中，确保浆料液面平整后静置；

S32、向装有浆料的混凝土模具中插入钢筋网片，待钢筋网片完全没入浆料后静置，得到坯料；

S4、养护：坯料达到强度后，进行脱模、分割，最后进行养护，即得所述蒸压加气混凝土预制板。

6.根据权利要求5所述的蒸压加气混凝土预制板的生产方法，其特征在于，步骤S2中，浆料制备的具体步骤为：

S21、向搅拌釜中加入石英砂、脱硫石膏、干铝粉和高岭土，搅拌1-2h至各原料充分混合，得到混合料；

S22、向搅拌充分后的混合料中加入水泥、生石灰和熟石灰，边搅拌边加入水，搅拌1-3h后加入稳定剂，继续搅拌10-30min，即得浆料。

7.根据权利要求6所述的蒸压加气混凝土预制板的生产方法，其特征在于，步骤S22中，水的加入重量为水泥、生石灰、熟石灰、脱硫石膏、干铝粉、高岭土、石英砂和稳定剂总重量的10-18％。

8.根据权利要求5所述的蒸压加气混凝土预制板的生产方法，其特征在于，步骤S4中，养护的具体步骤包括：

S41、一次养护：将坯料升温至25-28℃，保温3-4h，用篷布遮盖，保温结束后，向坯料浇水至打湿坯料表面即可；

S42、二次养护：将坯料升温至43-48℃，保温4-6h，用篷布遮盖，保温结束后，向坯料浇水至打湿坯料表面即可。