[发明专利]一种电解锌用阴极板液位防腐工艺

说明书

本发明公开了一种电解锌用阴极板液位防腐工艺，涉及电解锌技术领域。本发明包括以下步骤：S1：基于实际使用需求，标定阴极板液位线的位置，并划定喷涂区域；S2：采用喷砂打磨设备对阴极板喷涂区域进行打磨清洁，清除氧化物；S3：对阴极板进行预加热处理；S4：通过喷涂设备涂覆内防腐涂层；S5：通过喷涂设备涂覆外防腐涂层；S6：常温放置一周进一步完成涂层固化，形成致密的防腐蚀涂层。本发明内防腐涂层和外防腐涂层两层涂料相结合可大大提高阴极板的防腐效果，且在喷涂防腐涂料过程中，采用紫外固化和微波固化进行处理，使得涂层能更加的致密，解决了现有的阴极板防腐工艺制得的涂层致密性较差，且防腐效果不够理想的问题。

技术领域

本发明属于湿法冶金电解锌技术领域，特别是涉及一种电解锌用阴极板液位防腐工艺。

背景技术

电解锌是一种替代传统火法炼锌的湿法冶金新技术，通过湿法电解工艺来提取纯锌，电解锌过程中阴极板作为工序中一个重要部分，其通过电极引入负电荷，金属离子在阴极板上还原沉积，然后通过剥片设备将阴极板上沉积的金属剥离，得到高纯度的金属锌片。

因为阴极板需长期浸泡在电解液中，故阴极板耐腐蚀性和使用寿命的提高是本领域技术人员的长期命题。实际使用和实践证明，阴极板与阳极板的板面与横梁相接的颈部以上的部分，是裸露在电解槽中电解溶液以外的，由于长期工作在生产车间酸度较严重的环境中比较容易产生腐蚀，尤其是板面颈部，即板面与横梁之间、裸露在电解槽中电解溶液以外的板面部分腐蚀特别严重，而浸没在电解槽硫酸锌溶液里的板面部分基本完好，但因板面颈部腐蚀严重，不能继续使用，导致阴极板与阳极板的使用寿命缩短，增加了生产成本。故需要对阴极板的液界面处，进行防腐蚀处理。

经检索，公告号CN108754396B，公告日期2019.07.09公开了一种电解锌用阴极板表面防腐蚀涂层的制备方法，其是在纯铝阴极板上端至液位线下5cm的区域范围内喷涂一层陶瓷粉或者金属合金粉，以增加阴极板的抗腐蚀性能，从而使电解锌用阴极板的使用寿命延长2-3个月，减少阴极板的更换频率，降低锌冶炼成本，具有经济、高效、应用前景广泛等优势。其中，由于涂层厚度适中，应力累积小，所以致密性好、结合强度高，在剥锌的过程中不容易脱落，促使阴极板可长久使用。

该专利存在以下不足之处：

1．该阴极板防腐工艺制得的涂层致密性较差，涂层附着力不够，容易掉落；

2．该阴极板防腐工艺防腐效果不够理想，且加工效率较差。

因此，现有的阴极板防腐工艺，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解锌用阴极板液位防腐工艺，内防腐涂层和外防腐涂层两层涂料相结合可大大提高阴极板的防腐效果，且在喷涂防腐涂料过程中，采用紫外固化和微波固化进行处理，使得涂层能更加的致密，解决了现有的阴极板防腐工艺制得的涂层致密性较差，且防腐效果不够理想的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种电解锌用阴极板液位防腐工艺，包括以下步骤：

S1：基于实际使用需求，标定阴极板液位线的位置，并划定喷涂区域；

S2：采用喷砂打磨设备对阴极板喷涂区域进行打磨清洁，清除氧化物并采用无水乙醇、丙酮等清洁剂清洁去除阴极板表面附着的杂物油脂等；

S3：对阴极板进行预加热处理，加温至55～60℃；

S4：通过喷涂设备涂覆内防腐涂层，喷涂厚度为0.15～0.20mm，喷涂完成后，采用超声冲击设备对涂层进行超声冲击处理，然后再将阴极板送至紫外线固化设备内进行固化处理；

S5：通过喷涂设备涂覆外防腐涂层，喷涂厚度为0.10～0.15mm，使得外防腐涂层完全覆盖住内防腐涂层，喷涂完成后，采用超声冲击设备对涂层进行超声冲击处理，然后再将阴极板送至微波烘干设备内进行整体的固化处理；