[发明专利]一种电解锌用阴极板液位防腐工艺

权利要求书

1.一种电解锌用阴极板液位防腐工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：基于实际使用需求，标定阴极板液位线的位置，并划定喷涂区域；

S2：采用喷砂打磨设备对阴极板喷涂区域进行打磨清洁，清除氧化物并采用无水乙醇、丙酮等清洁剂清洁去除阴极板表面附着的杂物油脂等；

S3：对阴极板进行预加热处理，加温至55～60℃；

S4：通过喷涂设备涂覆内防腐涂层，喷涂厚度为0.15～0.20mm，喷涂完成后，采用超声冲击设备对涂层进行超声冲击处理，然后再将阴极板送至紫外线固化设备内进行固化处理；

S5：通过喷涂设备涂覆外防腐涂层，喷涂厚度为0.10～0.15mm，使得外防腐涂层完全覆盖住内防腐涂层，喷涂完成后，采用超声冲击设备对涂层进行超声冲击处理，然后再将阴极板送至微波烘干设备内进行整体的固化处理；

S6：烘干固化处理后，阴极板取出，常温放置一周进一步完成涂层固化，形成致密的防腐蚀涂层之后阴极板即可正式使用。

2.根据权利要求1所述的一种电解锌用阴极板液位防腐工艺，其特征在于，所述S2中打磨等级设置为Sa2.5级或以上，表面粗糙度40～50μm。

3.根据权利要求1所述的一种电解锌用阴极板液位防腐工艺，其特征在于，所述S4中内防腐涂层设置为石墨烯纳米复合无机防腐涂料，使用前，将涂料在熟化机上滚动到桶底无沉淀，再通过100目过滤网进行过滤，最后通过超声设备作进一步的混匀处理，即可备用。

4.根据权利要求1所述的一种电解锌用阴极板液位防腐工艺，其特征在于，所述S4中紫外线固化设备的紫外线波长设置为310～410nm，照射时间设置为15～20min。

5.根据权利要求1所述的一种电解锌用阴极板液位防腐工艺，其特征在于，所述S5中外防腐涂层设置为纳米复合陶瓷无机防腐涂层，使用前，将涂料在熟化机上滚动到桶底无沉淀，再通过100目过滤网进行过滤，最后通过超声设备作进一步的混匀处理，即可备用。

6.根据权利要求1所述的一种电解锌用阴极板液位防腐工艺，其特征在于，所述S5中微波烘干设备的烘干温度设置为150～180℃，烘干时间设置为1～1.5h。

7.根据权利要求1所述的一种电解锌用阴极板液位防腐工艺，其特征在于，所述S4和S5中超声冲击设备的振动频率均设置为25kHz，冲击时间设置为5～8min。