[发明专利]一种盖板玻璃的制备方法

权利要求书

1.一种盖板玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，丝印保护油墨：在盖板玻璃原料的两面均丝印一层抗酸保护油墨，并对抗酸保护油墨进行油墨固化；

S2，开料：采用开料机对两面均丝印有抗酸保护油墨的盖板玻璃原料进行开料处理，以分割成多个预设尺寸的待加工盖板玻璃原材；

S3，CNC加工：将待加工盖板玻璃原材置于CNC机床上进行CNC加工成型；

S4，蚀刻：采用蚀刻设备和温度为38～42℃的蚀刻液对CNC加工成型之后的盖板玻璃原材进行时间为4～7min的蚀刻处理，并对蚀刻好的盖板玻璃原材进行清洗；

S5，褪保护油墨：将蚀刻之后的盖板玻璃原材置于碱性溶液中进行褪保护油墨处理；

S6，清洗：对褪保护油墨之后的盖板玻璃原材进行全自动超声波清洗；

S7，钢化：对经过清洗之后的盖板玻璃原材进行钢化处理；

S8，丝印：采用丝印机对钢化之后的盖板玻璃原材进行丝印处理；

S9，镀膜：对上述盖板玻璃原材进行镀膜处理，完成盖板玻璃加工。

2.根据权利要求1所述的盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的蚀刻设备包括热水槽、蚀刻槽、盛放篮、伺服电机和加热器，所述蚀刻槽和所述加热器固设于所述热水槽内，所述伺服电机的一端连接所述盛放篮，所述伺服电机可驱动所述盛放篮置于所述蚀刻槽内运动。

3.根据权利要求2所述的盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括：

S41，在所述热水槽和所述蚀刻槽内分别盛放清水和蚀刻液，所述热水槽内的清水面低于所述蚀刻槽的顶面；

S42，通过所述加热器加热所述热水槽内的清水，以使所述蚀刻槽内的蚀刻液温度达到38～42℃；

S43，将CNC加工成型之后的盖板玻璃原材置于所述盛放篮内，并通过所述伺服电机将所述盛放篮浸没于所述蚀刻槽的蚀刻液内；

S44，开启所述伺服电机，通过所述伺服电机带动所述盛放篮在所述蚀刻槽的蚀刻液内以转速为500r/min的状态匀速旋转4～7min；

S45，通过所述伺服电机将所述盛放篮带离所述蚀刻槽，并对蚀刻好的盖板玻璃原材进行清洗。

4.根据权利要求1所述的盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：

S11，采用丝印机在盖板玻璃原料的一面丝印一层厚度为14～16um的抗酸保护油墨，并采用隧道炉对抗酸保护油墨进行表干；

S12，采用丝印机在盖板玻璃原料的另一面丝印一层厚度为14～16um的抗酸保护油墨，并采用隧道炉对抗酸保护油墨进行表干；

S13，再在盖板玻璃原料的两面均丝印一层厚度为14～16um的抗酸保护油墨；

S14，采用立式烤箱对盖板玻璃原料两面的抗酸保护油墨进行油墨固化。

5.根据权利要求1所述的盖板玻璃的制备方法，其特征在于，在所述步骤S7之后，所述方法还包括：对钢化之后的盖板玻璃原材用清水浸泡30min，再用超声波清洗。

6.根据权利要求1所述的盖板玻璃的制备方法，其特征在于，在所述步骤S8之后，所述方法还包括：对丝印之后的盖板玻璃原材进行着色处理。

7.根据权利要求6所述的盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述着色处理的步骤具体包括：

S81，NCVM：对丝印之后的盖板玻璃原材采用NCVM工艺进行镀颜色膜处理；

S82，二次丝印：对NCVM之后的盖板玻璃原材进行底面丝印处理，并进行油墨固化；

S83，退镀：将二次丝印之后的盖板玻璃原材在浓度为18％～20％、温度为57±2℃的退镀溶液中浸泡3min，将退镀好的盖板玻璃原材从退镀溶液中取出，并用清水冲洗掉表面的退镀溶液；

S84，清洗：采用全自动超声波进行清洗。