[发明专利]一种利用锅炉余热干化污泥的系统

说明书

本发明公开了一种利用锅炉余热干化污泥的系统，包括污泥仓、振动筛、驱动电机、烟道及螺旋干化机；污泥仓的底部出口与振动筛的入口相连通，振动筛的出口与螺旋干化机一端的入口相连通，螺旋干化机另一端的侧面设置有固体物出口及气体出口，螺旋干化机的中部位于烟道内；驱动电机的输出轴与螺旋干化机的驱动轴相连接，该系统能够利用锅炉余热干化污泥。

技术领域

本发明属于污泥处置领域，涉及一种利用锅炉余热干化污泥的系统。

背景技术

随着社会的发展和进步，城市污水和工业污水排放不断增加，经污水处理厂处理后为污泥总量也随之不断增加，污泥处理形势十分严峻。同时面对日益严格的环保形势，污泥处理要求实现污泥的减量化、稳定化、无害化和资源化。在现有的污泥处理技术中，污泥焚烧技术具有减容、减重率高，处理速度快，去除病原菌彻底，能源再利用等优点，目前被广泛应用。

我国燃煤机组装机容量比例在60％左右，通过对燃煤机组进行污泥干化耦合发电，既可提升非化石能源消费比重和化石能源替代比例，又能够发挥清洁高效煤电污染物集中治理的平台优势。由于城市污泥的含水率在80％左右，直接掺烧湿污泥面临煤仓堵塞等一系列问题，掺烧干化后污泥对现有燃煤锅炉的制粉系统、燃烧系统和锅炉效率影响较小，因此只有将污泥水分降低至40％以下才能实现污泥的顺利掺混。目前常用的污泥干化技术主要有蒸汽间接干化、高温烟气直接干化等，这些技术都利用了能量品质较高的烟气和蒸汽进行干化，影响燃煤机组运行的经济性。

燃煤电厂锅炉排烟温度在120～170℃之间，排烟热损约为5％，该项损失为锅炉运行中的最大热损失，若能利用这部分锅炉余热来干化污泥，将有效提高燃煤机组掺烧污泥的经济性。而如何利用锅炉余热干化污泥是需要急需解决的一个重要问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种利用锅炉余热干化污泥的系统，该系统能够利用锅炉余热干化污泥。

为达到上述目的，本发明所述的利用锅炉余热干化污泥的系统包括污泥仓、振动筛、驱动电机、烟道及螺旋干化机；

污泥仓的底部出口与振动筛的入口相连通，振动筛的出口与螺旋干化机一端的入口相连通，螺旋干化机另一端的侧面设置有固体物出口及气体出口，螺旋干化机的中部位于烟道内；驱动电机的输出轴与螺旋干化机的驱动轴相连接。

污泥仓的底部出口经污泥泵与振动筛的入口相连通。

还包括冷凝器、排气风机及气体净化器；气体出口与冷凝器的放热侧入口相连通，冷凝器的放热侧出口经排气风机与气体净化器的入口相连通

还包括皮带输送机；固体物出口与皮带输送机相连通。

皮带输送机的出口与外界的燃煤锅炉制粉系统相连通。

冷凝器的冷凝水出口与外界的工业水箱相连通。

当烟道内的烟气温度较低或者污泥的含水率较高时，则通过降低驱动电机的输出轴转速，以增加污泥的干燥时间。

当烟道内的烟气温度较高或者污泥的含水率较低时，则通过增加驱动电机的输出轴转速，以减少污泥的干燥时间。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的利用锅炉余热干化污泥的系统在具体操作时，螺旋干化机的中部位于烟道内，污泥在螺旋干化机中挤压及输送过程中，与烟道内的烟气换热进行干化，即利用锅炉的余热干化污泥，避免抽取高品质的烟气及蒸汽，实现能量的合理利用，经济性较好，实现节能减排。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为污泥仓、2为污泥泵、3为振动筛、4为驱动电机、5为烟道、6为螺旋干化机、7为冷凝器、8为排气风机、9为气体净化器、10为皮带输送机。

具体实施方式