[发明专利]一种CPU注入法形成的减震鞋底的制备方法

说明书

本发明提供一种CPU注入法形成的减震鞋底的制备方法，包括模具消毒及大底成型、大底紫外处理、胶水加工、大底粘胶、大底胶黏填充层、中底成型和鞋底成型等步骤，该制备方法采用CPU液体一体浇注成型，该制备方法形成的鞋底连接牢固，提高了鞋底的耐用性，减震性能效果良好，其填充层采用废弃皮革和EVA废弃物进行资源再利用，减小了制鞋成本，实现了环境友好。

技术领域

本发明涉及鞋底技术加工领域，特别是一种CPU注入法形成的减震鞋底的制备方法。

背景技术

现在的鞋底可以由EVA、PVC、PU、CPU和TPU等不同材料制成，在鞋底的制备工艺中，一般只需要胶水将不同的材料进行粘连固定即可，然而只是通过胶水简单的贴合，其牢固性和耐用性差，容易导致鞋材之间的脱落，使用寿命短。

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)作为一种集橡胶的高弹性与塑料的成型加工性于一体的特殊材料。综合性能十分优异；与其它热塑性弹性体相比，TPU具有强度高，韧性好，耐磨，耐寒，耐油，耐酸碱，耐水解，耐老化，耐气候，抗紫外、环保等优异性能，广泛应用于工业、汽车制造业、制鞋业、电线和电缆等领域。

传统的鞋底主要以橡胶和EVA为主，橡胶虽然具有良好的耐磨性能，但因其质量太重而不受人欢迎，基于聚氨酯综合的优异性能，聚氨酯鞋底逐渐普遍，但由于其价格较高，一般只用于高档鞋材，限制了其应用范围。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的第一方面提供一种CPU注入法形成的减震鞋底的制备方法，采用如下技术方案：

本发明提供一种CPU注入法形成的减震鞋底的制备方法，包括如下步骤：

步骤1模具消毒及大底成型：对模具进行清洁消毒处理，对模具进行抽真空后注入CPU液体，成型为大底；

步骤2大底紫外处理：打开模具，将CPU液体成型的大底放入紫外线照射设备中进行紫外处理；

步骤3胶水加工：在胶水中加入催化剂，充分搅拌；

步骤4大底粘胶：对步骤2的大底的上表面均匀涂上步骤3处理后的胶水；

步骤5大底胶黏填充层：将步骤4处理后的鞋底的上表面粘连填充层，升温加压后进行冷却；

步骤6中底成型：将步骤5处理后的鞋底置于经紫外线照射处理后的模具中，抽真空后注入CPU液体；

步骤7鞋底成型：打开模具，对成型后的鞋底进行毛边或多余部分修整或去除。

进一步地，所述步骤1模具消毒及大底成型和步骤6中底成型中的CPU液体温度为40-60℃。

进一步地，所述步骤2大底紫外处理和步骤6底成型中紫外照射强度为0.70-0.85J/cm²，处理时间3-5min。

进一步地，所述步骤3胶水制作中，在30-40℃下，加入催化剂使其占整体的0.5-1％。

进一步地，所述填充层由弹性填充料固体与发泡材料制备而成。

进一步地，所述步骤5中发泡材料采用偶氮二甲酰胺。

进一步地，所述弹性填充料固体包括废弃皮革、废弃橡胶和EVA废弃物的任一种或多种。

进一步地，所述填充层的制备方法包括：

步骤A.将弹性填充料固体进行清洗、干燥后，在100-120℃下进行消毒，破碎，加入发泡剂充分混合后压片，输送入造粒机造粒，得到颗粒状、粒度大小均匀的发泡鞋底料米。

步骤B.将发泡鞋底料米放入发泡模具中、合模、经升温发泡，剔除不合格的边缘得到弹性发泡填充层。