[发明专利]一种脱硫硫泡沫浓缩分离系统及其工作方法在审
| 申请号: | 202111067936.2 | 申请日: | 2021-09-13 |
| 公开(公告)号: | CN113663404A | 公开(公告)日: | 2021-11-19 |
| 发明(设计)人: | 杨东平;王洪波;李明峰 | 申请(专利权)人: | 常州净恒环保节能科技有限公司 |
| 主分类号: | B01D36/00 | 分类号: | B01D36/00;B01D19/02;C10K1/08 |
| 代理公司: | 大连理工大学专利中心 21200 | 代理人: | 梅洪玉 |
| 地址: | 213164 江苏省常州市武进区常武中路1*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 脱硫 泡沫 浓缩 分离 系统 及其 工作 方法 | ||
1.一种脱硫硫泡沫浓缩分离系统,其特征在于,包括泡沫槽(1)、过滤槽(2)、清液槽(6)、脱盐系统和脱硫系统(14),
所述泡沫槽(1)的出口与所述过滤槽(2)的底部进口(21)连接,且所述泡沫槽(1)与过滤槽(2)之间设有硫泡沫泵(4),所述过滤槽(2)的第一出口(22)与所述清液槽(6)的进口连接,所述过滤槽(2)的第二出口(23)与所述泡沫槽(1)的进口连接,泡沫槽(1)内的硫泡沫通过硫泡沫泵(4)在过滤槽(2)内循环过滤,所述过滤槽(2)内设有用于过滤硫泡沫的管式过滤元件(3);所述清液槽(6)的出口a(61)与所述脱盐系统连接,使清液槽(6)内的过滤清液经所述脱盐系统脱盐后进入所述脱硫系统或出口a(61)直接与所述脱硫系统(14)连接;所述清液槽(6)的出口b(62)通过反洗泵(5)与所述过滤槽(2)的第一出口(22)连接。
2.根据权利要求1所述的脱硫硫泡沫浓缩分离系统,其特征在于,所述脱盐系统包括依次连接的换热器(8)、浓缩分离器(9)、低温混盐结晶器(10)和离心机(11),所述换热器(8)的进口通过清液泵(7)与所述出口a(61)连接,所述浓缩分离器(9)通过循环管路(18)与所述换热器(8)的进口连接,且所述循环管路(18)与所述清液泵(7)连接,使所述浓缩分离器(9)内的液体在所述换热器(8)内循环加热浓缩成过滤浓缩液;所述低温混盐结晶器(10)用于使过滤浓缩液低温结晶,所述离心机(11)用于使结晶后的溶液固液分离。
3.根据权利要求2所述的脱硫硫泡沫浓缩分离系统,其特征在于,所述浓缩分离器(9)与所述抽真空系统连接,所述抽真空系统用于将所述浓缩分离器(9)内的蒸汽抽出,并输送至所述脱硫系统(14)。
4.根据权利要求2所述的脱硫硫泡沫浓缩分离系统,其特征在于,所述低温混盐结晶器(10)连接冷却系统(15)。
5.根据权利要求1所述的脱硫硫泡沫浓缩分离系统,其特征在于,所述过滤槽(2)的第一出口(22)与压缩空气罐(16)连接。
6.根据权利要求1所述的脱硫硫泡沫浓缩分离系统,其特征在于,所述过滤槽(2)的第一出口(22)处设有透明视镜(17)。
7.根据权利要求1所述的脱硫硫泡沫浓缩分离系统,其特征在于,所述过滤槽(2)的第一出口(22)与第二出口(23)处分别设有第一压力计(24)和第二压力计(25)。
8.根据权利要求1所述的脱硫硫泡沫浓缩分离系统,其特征在于,所述管式过滤元件(3)为单管(31)或多个单管(31)的组合管,其滤孔直径为300-800纳米。
9.根据权利要求1所述的脱硫硫泡沫浓缩分离系统,其特征在于,所述管式过滤元件(3)的材质为碳化硅、树脂陶瓷、金属、无机膜的一种或几种组合。
10.根据权利要求1-9任一所述分离系统的工作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、循环过滤:泡沫槽(1)与过滤槽(2)之间通过硫泡沫泵(4)进行硫泡沫循环过滤,将硫泡沫液从所述泡沫槽(1)的出口输送至所述过滤槽(2)的底部进口(21),经所述过滤槽(2)内的管式过滤元件(3)进行过滤,过滤清液经所述第一出口(22)输送至清液槽(6)中;提浓硫泡沫液经所述第二出口(23)回到所述泡沫槽(1),再次输送至所述过滤槽(2),经所述过滤槽(2)内的管式过滤元件(3)进行过滤;
S2、过滤清液脱硫:清液槽(6)中的过滤清液经所述脱盐系统脱盐后进入所述脱硫系统(14)进行脱硫处理;或者清液槽(6)中的过滤清液直接进入所述脱硫系统进行脱硫处理;
S3、清液反洗:循环过滤10-60min后,将清液槽(6)中清液通过反洗泵(5)经所述第一出口(22)进入管式过滤元件(3)内部,从内向外反冲使过滤过程中附着在管式过滤元件(3)外壁的硫膏解离;反洗过程中,硫泡沫泵(4)正常运行,反洗后的清液以及解离的硫膏均进入泡沫槽(1)中。
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