[发明专利]一种钎焊设备用的尾气处理系统及其尾气处理方法

权利要求书

1.一种钎焊设备用的尾气处理系统及其尾气处理方法，包括废气处理机箱（1）以及废气处理机箱（1）通过导气管（3）连接的定位抽气组件（2），其特征在于：所述定位抽气组件（2）包括抱合成圆环体的第一抽气管（201）和第二抽气管（202），第一抽气管（201）和第二抽气管（202）一端相铰接，第一抽气管（201）、第二抽气管（202）的一侧且沿其管向开设有抽气槽口（5），抽气槽口（5）的外端口焊接有导气罩（501），所述导气管（3）的端部为两条分接管，分接管分别与第一抽气管（201）、第二抽气管（202）相连通，导气管（3）的另一端连接抽气泵机（4）的抽气接口，抽气泵机（4）的排气接口连接于废气处理机箱（1）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种钎焊设备用的尾气处理系统及其尾气处理方法，其特征在于：所述第一抽气管（201）、第二抽气管（202）远离其铰接端的一端分别固定有第一磁块（7）和第二磁块（701），且第一磁块（7）和第二磁块（701）相吸合。

3.根据权利要求1所述的一种钎焊设备用的尾气处理系统及其尾气处理方法，其特征在于：所述第一抽气管（201）、第二抽气管（202）靠近铰接端的一侧均焊接有一个开合手把（6），且两根开合手把（6）之间连接有复位弹簧（601）。

4.根据权利要求1所述的一种钎焊设备用的尾气处理系统及其尾气处理方法，其特征在于：所述第一抽气管（201）、第二抽气管（202）一侧均设有呈对称设置的定位杆组（8），定位杆组（8）包括固定焊接与第一抽气管（201）或第二抽气管（202）外壁的筒座（801），筒座（801）中配合滑接有顶杆（802），顶杆（802）的滑动方向指向第一抽气管（201）、第二抽气管（202）抱合构成环管的中心，顶杆（802）的内端与筒座（801）的内腔之间连接有压力弹簧（803），顶杆（802）的外端连接有顶头（8021）。

5.根据权利要求1所述的一种钎焊设备用的尾气处理系统及其尾气处理方法，其特征在于：所述废气处理机箱（1）内部设有呈“L”型的通气管（9），通气管（9）上端延伸至与抽气泵机（4）的排气接口相接，通气管（9）的底部为鼓气管部（901），鼓气管部（901）外壁均匀开设有多个透气孔，所述废气处理机箱（1）的内部上方焊接有细滤网板（10），废气处理机箱（1）内腔由细滤网板（10）隔离的上部空腔中填充有活性炭填充体（11），且废气处理机箱（1）的上部一侧壁设有排气栅格（103）。

6.根据权利要求1所述的一种钎焊设备用的尾气处理系统及其尾气处理方法，其特征在于：所述废气处理机箱（1）的底部设有多个万向轮（101），废气处理机箱（1）的上部一侧外壁设有推把（102）。

7.一种如权利要求1-6所述的钎焊设备用的尾气处理系统的尾气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：定位抽气组件（2）的定位安装：在对圆管件进行对接焊接时，通过对第一抽气管（201）、第二抽气管（202）一侧所设的两个开合手把（6）进行按压，从而使第一抽气管（201）、第一抽气管（201）展开，此时即可将第一抽气管（201）、第二抽气管（202）套合在焊接管件外部，第一抽气管（201）、第二抽气管（202）设有抽气槽口（5）的一侧靠近圆管件的焊接位置，在两个开合手把（6）之间所设复位弹簧（601）的弹力作用下，使第一抽气管（201）、第二抽气管（202）重新抱合在焊接管件外部，第一抽气管（201）、第二抽气管（202）端部所设的第一磁块（7）、第二磁块（701）相吸合，避免第一抽气管（201）、第二抽气管（202）脱开，而第一抽气管（201）、第二抽气管（202）一侧壁所设的定位杆组（8）中，顶杆（802）在压力弹簧（803）的弹力作用下向外弹出，直至两根顶杆（802）外端所设顶头（8021）对圆管件的外壁进行抵压，从而完成对定位抽气组件（2）的定位安装；

步骤二：废气收集：通过控制抽气泵机（4）进行抽气工作，使得管件焊接产生的废气沿第一抽气管（201）、第二抽气管（202）一侧所开设的抽气槽口（5）进入，经过导气管（3）的导流进入废气处理机箱（1）内部进行处理；

步骤三：废气处理：基于步骤二将废气抽取进入废气处理机箱（1）内部，废气处理机箱（1）内部灌充有吸收液，烟气沿废气处理机箱（1）内部所设通气管（9）导入废气处理机箱（1）底部，且充入的气体由通气管（9）底部所设鼓气管部（901）外壁开设的透气口排出形成小气泡，吸收液对废气中的烟尘进行吸收、沉淀，接着废气上溢进入活性炭填充体（11）中，由活性炭填充体（11）吸收废气中有害的一氧化碳、二氧化氮等气体，最后经过处理的气体沿废气处理机箱（1）上部一侧所设的排气栅格（103）排出。