[发明专利]一种以硫化碱废渣协同处理含砷银精矿及污酸的方法

权利要求书

1.一种以硫化碱废渣协同处理含砷银精矿及污酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)硫化碱废渣的产出：采用硫酸钡副产硫化钠法得到硫化碱废渣；

2)污酸的产出：含砷银精矿采用两段焙烧工艺处理，熔炼过程中产生大量的二氧化硫烟气，二氧化硫制备硫酸过程中需烟气净化洗涤，洗涤过程产生大量的污酸；

3)硫化碱废渣制取硫化氢：将步骤1)产出的硫化碱废渣经过球磨机进行磨碎与溶解，得到悬浊液，经泵输送至酸化密闭搅拌槽；将步骤2)产出的一部分污酸经耐酸腐蚀泵至酸化密闭搅拌槽；反应产出硫化氢气体，经风机输送进入下一步工序；反应结束后，制取硫化氢后的反应液进入含砷银精矿两段焙烧调浆工序；

4)硫化氢除砷：将步骤3)得到的硫化氢气体经风机输送至污酸废水净化沉砷反应装置，反应后经泵输送至高效浓缩机，添加聚丙烯酰胺，浓缩机上清液即净化污酸，底流为硫化砷渣，砷渣返回含砷银精矿两段焙烧调浆工序，砷经过焙烧后生成三氧化二砷工业产品；

5)含砷银精矿两段焙烧工艺：含砷银精矿与步骤3)制取硫化氢后反应液及步骤4)硫化砷渣混合调浆，调成的矿浆经泵输送至一段焙烧炉，并经二段焙烧，焙烧烟气经机械法净化、电除尘、布袋收砷、湿法净化、电除雾、转化吸收工序制得工业硫酸产品；焙烧后产出焙砂进入下一步工序；

6)焙砂酸浸氰化提银：将步骤5)得到的焙砂，经过酸浸工艺脱除影响银氰化浸出的砷、铁、铜、锌杂质金属，酸浸后含银的酸浸渣采用氨水+氰化钠的氰化浸出、锌粉置换工艺，银浸出率达到92～95％，置换得到的银泥经过冶炼、精炼得到含银99.99％的标准银锭。

2.根据权利要求1所述的以硫化碱废渣协同处理含砷银精矿及污酸的方法，其特征在于，步骤1)中所述硫化碱废渣中硫化钠质量百分含量为25-30％，碳酸钠质量百分含量为12-15％。

3.根据权利要求1所述的以硫化碱废渣协同处理含砷银精矿及污酸的方法，其特征在于，步骤2)中所述污酸中砷浓度5000-15000mg/L，硫酸质量浓度为100-200g/L。

4.根据权利要求1所述的以硫化碱废渣协同处理含砷银精矿及污酸的方法，其特征在于，步骤3)中所述悬浊液的细度96～100％为-400目，输送至所述酸化密闭搅拌槽的输送流量为3～5m³/h；所述污酸输送至所述酸化密闭搅拌槽的输送流量为10～20m³/h；所述反应的反应温度50～70℃，反应时间4～6小时；所述反应结束后反应液PH为5～6，硫酸钠质量百分含量为20～30％。

5.根据权利要求1所述的以硫化碱废渣协同处理含砷银精矿及污酸的方法，其特征在于，步骤4)中所述硫化氢气体输送流量10-20m³/h，反应时间2～3h，反应温度30～50℃，所述聚丙烯酰胺的添加量为5-10g/m³；所述净化污酸含砷10～20mg/L，所述硫化砷渣中砷的质量百分含量为20～50％。

6.根据权利要求1所述的以硫化碱废渣协同处理含砷银精矿及污酸的方法，其特征在于，步骤5)中所述含砷银精矿与所述制取硫化氢反应后液质量比为1:0.1～1:0.5，硫化砷渣添加量为3～5m³/h，所述矿浆浓度65～72％。

7.根据权利要求1所述的以硫化碱废渣协同处理含砷银精矿及污酸的方法，其特征在于，步骤5)所述一段焙烧炉中焙烧温度控制为450～600℃，焙烧风量为6000～12000m³/h，焙烧时间2～4h，所述二段焙烧的焙烧温度控制为600～700℃，焙烧风量为4000～8000m³/h，焙烧时间2～4h。

8.根据权利要求1所述的以硫化碱废渣协同处理含砷银精矿及污酸的方法，其特征在于，步骤6)所述酸浸渣含银量为5000～10000g/t。