[发明专利]一种带新型电压采样点的铝排连接件及其制备方法

说明书

本发明公开了一种带新型电压采样点的铝排连接件及其制备方法，该铝排连接件包括铝排连接件本体、PCB板、铜铝复合片和第一电压采样点连接器，其制备方法包括铜铝复合片的制备、连接器与PCB板的焊接、PCB板与铜铝复合片的焊接、电压采样点与铝排的焊接等步骤。本发明的第一电压采样点连接器能够与电压采样柔性电路板上的第二电压采样点连接器实现可拆卸式连接，方便铝排连接件与电压采样柔性电路板的安装和拆卸，当需要更换电池时，无需连同电压采样柔性电路板一起更换，降低了成本，并且第一电压采样点连接器能够通过PCB板与铜铝复合片实现更好的焊接和接触，铜铝复合片能够与铝质的铝排连接件实现更好的焊接和接触。

技术领域

本发明涉及电池连接件技术领域，更具体地说，是涉及一种带新型电压采样点的铝排连接件及其制备方法。

背景技术

在新能源电池的行业中，电池连接件可以安装有电池电压采样点，目前的电池电压采样点的连接方式可以包括以下几种：1、在电池连接件的铝排上钻孔，用螺母螺杆连接，并在采样线束的一端压接一个连接器；2、采用柔性PCB板，在柔性PCB板的侧面伸出镍片，再用激光焊接技术把镍片焊在电池连接件的铝排上；3、直接把采样线束的一端(裸铜)用超声波焊接技术把铜线焊在电池连接件的铝排上。然而，第1种方式用螺母螺杆连接，人工安装不方便，而且容易松动，接触不好，第2种方式用激光焊接技术把镍片焊上，如果后续要更换电池，镍片拆卸不了，只能把整个柔性PCB板一起更换，成本太高，第3种方式用超声波焊接技术把铜线直接焊接在电池连接件的铝排上，如果后续要更换电池，也拆卸不了，只能把整个采样线束一起更换，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种带新型电压采样点的铝排连接件及其制备方法。

为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种带新型电压采样点的铝排连接件，包括用于电池连接的铝排连接件本体，PCB板，铜铝复合片和用于与电压采样柔性电路板上的第二电压采样点连接器实现可拆卸式连接的第一电压采样点连接器，所述第一电压采样点连接器焊接在PCB板的第一表面上，所述铜铝复合片包括铝片和面积小于铝片的铜片，所述铜片的第二表面上电镀有镍从而形成镀镍表面，所述铜片的镀镍表面与铝片的第一表面焊接在一起，所述PCB板的侧面设有若干个铜质的焊点，所述 PCB板的焊点通过PCB板上布置的线路与第一电压采样点连接器的引脚电连接，所述PCB板的焊点焊接在铜片的第一表面上，从而使PCB板的第二表面贴合固定在铜片上，所述铝片与铝排连接件本体焊接在一起。

作为优选的，所述第一电压采样点连接器设置为插拔型连接器或接触型连接器。

作为优选的，所述铝片的厚度设置为0.4mm～0.7mm，所述铜片的厚度设置为0.03mm～0.06mm。

本发明的第二方面提供了一种带新型电压采样点的铝排连接件的制备方法，包括以下步骤：

(1)铜铝复合片的制备：在铜片的第二表面上电镀镍以形成镀镍表面，之后将铜片的镀镍表面与铝片的第一表面焊接在一起，制成铜铝复合片；

(2)连接器与PCB板的焊接：将第一电压采样点连接器焊接在PCB 板的第一表面上；

(3)PCB板与铜铝复合片的焊接：将经过步骤(2)处理的PCB板的焊点焊接在铜铝复合片的铜片的第一表面上，从而使PCB板的第二表面贴合固定在铜片上，制得新型电压采样点；

(4)电压采样点与铝排的焊接：将经过步骤(3)处理的铜铝复合片的铝片与铝排连接件本体焊接在一起。

作为优选的，在步骤(1)中，所述铜片的镀镍表面通过高分子扩散焊接方式与铝片的第一表面焊接在一起。

作为优选的，在步骤(2)中，所述第一电压采样点连接器通过SMT 回流焊方式焊接在PCB板的第一表面上；在步骤(3)中，所述PCB板的焊点通过SMT回流焊方式焊接在铜片的第一表面上。