[发明专利]一种用于制造曲面电致变色镜片的工艺

说明书

本发明公开了一种用于制造曲面电致变色镜片的工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将盖板玻璃热弯；步骤二、在基板上镀电致变色薄膜；步骤三、将基板与热弯好的盖板贴合，步骤三包括：S1、涂布胶层并预固化：在基板的镀膜表面涂布胶层，预固化胶层；S2、利用曲面贴合治具进行全贴合：将带有胶层的基板置于曲面贴合治具中，使基板变为与曲面玻璃曲率相同的曲面结构，将基板与曲面玻璃贴合，形成半成品镜片，通过上述设置，在平面的基板上进行镀膜，工艺较为简单，生产成本低。

技术领域

本发明涉及电致变色镜片技术领域，特别涉及一种用于制造曲面电致变色镜片的工艺。

背景技术

随着科技的日新月异，各种特殊的材料被大量的研发出来；其中，电致变色元件是指施加一电压而呈现可逆式的颜色变化性质，通过驱动电压达成电致变色元件的着色与去色的反应，将原本的透明无色状态由通电后变成有色状态，其结构上为一种多层式电化学装置，施加电压于元件中，使元件内的物质产生氧化或还原的可逆反应而导致颜色变化的现象，该电致变色元件可供应用在日常生活之中，若外界阳光太强烈或是想令内部具有隐秘性，即可应用此技术改变玻璃透光度。

目前，公开号为CN109402561B的中国专利公开了一种在非连续导电膜上电沉积WO₃薄膜的方法，涉及功能材料技术。利用磁控溅射技术在PET薄膜表面溅射WO₃，得WO₃/PET膜；通过静电纺丝获得PVA纳米纤维网，在所述PVA纳米纤维网的表面形成金属银包覆，去除PVA模板得到纳米槽导电网格并将其转移至所得的WO₃/PET膜上，得到复合薄膜；在复合薄膜上磁控溅射WO₃顶级层，形成三明治结构的透明导电基底；采用电化学沉积法在三明治结构的透明导电基底制备WO₃变色层，完成在非连续导电膜上电沉积WO₃薄膜。不仅节约了成本，而且使得高透过率的非连续导电膜在电化学沉积法中得到应用。

上述方法虽然可以导电膜上沉积WO₃薄膜，但是在非导电材质如玻璃材质的镜片上进行沉积时，不方便使用，并且由于太阳镜，手机曲面屏等镜片是曲面镜片，如何完成电致变色镜片的曲面镀膜是尚未完全解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制造曲面电致变色镜片的工艺，其具有可用于制备曲面镜片、生产工艺简单可实现优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于制造曲面电致变色镜片的工艺，包括如下步骤：

步骤一、将盖板玻璃热弯形成曲面玻璃；

步骤二、在基板上镀电致变色薄膜；

步骤三、将基板与热弯好的盖板贴合，

所述步骤三包括：

S1、涂布胶层并预固化：在基板的镀膜表面涂布胶层，预固化胶层；

S2、利用曲面贴合治具进行全贴合：将带有胶层的基板置于曲面贴合治具中，使基板变为与所述曲面玻璃曲率相同的曲面结构，将基板与所述曲面玻璃贴合，形成半成品镜片。

进一步设置：步骤三中贴合时采用液态光学胶。

通过采用上述技术方案，液态光学胶无色透明，透光度98％以上，粘接强度好，可在常温或中温条件下固化。且同时具有固化收缩率小，耐黄变等特点。

进一步设置：所述曲面贴合治具具有与所述盖板玻璃相同的曲率。

通过采用上述技术方案，在平面的基板上进行镀膜，工艺较为简单，生产成本低。

进一步设置：所述S2中贴合时采用真空环境。

通过采用上述技术方案，真空环境避免气泡产生，提高成品率。