[发明专利]一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机

说明书

本发明涉及一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，属于稀土永磁生产技术领域，它包括密封壳体，所述密封壳体内设有成型组件和加料组件，所述加料组件至少包括能移动至所述模腔顶部的加料箱，所述加料箱具有底部开口的容纳腔，所述容纳腔内固定有与其侧壁形成有等间距间隙的密封仓，所述密封仓上设有脱模剂入口和氩气入口，所述密封仓的侧壁底部沿其周向均匀设有多个通孔。本发明具有能够有效防止脱模剂流向模腔外，降低成本，并且保证脱模剂能够均匀覆盖在模腔内壁，同时使得模腔内充满氩气以使压制过程在氩气保护下完成，能够有效防止粉料被氧化，确保产品性能等优点。

技术领域

本发明涉及一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，属于稀土永磁生产技术领域。

背景技术

取向成型是稀土永磁的基本制备工序，取向压型生产过程中，需要靠取向充磁电源和模具来取向成型，首先把粉料添加至模腔，然后再取向压制。现有中国专利号为201010207774.3，专利名称为一种钕铁硼稀土永磁全自动密封压机的专利，公开了一种钕铁硼稀土永磁全自动密封压机，其有益效果是解决了钕铁硼磁粉制备时精确性、均匀性的问题，可以实现全自动密封压制钕铁硼毛坯，效率高、成本低、操作简单。但其还存在以下缺点：通过下喷式喷嘴使脱模剂呈花洒状喷向压机的模腔，使得模腔外被喷有大量多余的脱模剂，导致成本增加，同时也难以保证脱模剂能够均匀覆盖在模腔内壁，并且压制过程中粉料容易氧化，从而影响产品性能等问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，解决了现有技术中存在的通过下喷式喷嘴使脱模剂呈花洒状喷向压机的模腔，使得模腔外被喷有大量多余的脱模剂，导致成本增加，同时也难以保证脱模剂能够均匀覆盖在模腔表面，并且压制过程中粉料容易氧化，从而影响产品性能等问题。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，包括密封壳体，所述密封壳体内设有成型组件和加料组件，所述成型组件至少包括成型模块，所述成型模块具有顶部开口的模腔，所述加料组件至少包括能移动至所述模腔顶部的加料箱，所述加料箱具有底部开口的容纳腔，所述容纳腔内固定有与其侧壁形成有等间距间隙的密封仓，所述密封仓上设有脱模剂入口和氩气入口，所述密封仓的侧壁底部沿其周向均匀设有多个通孔，当所述加料箱移动至所述模腔顶部时，所述容纳腔与所述模腔连通且二者的水平投影重合。

本发明装置使用时，控制加料箱移动至模腔顶部，然后先通过脱模剂入口向密封仓内喷入脱模剂，再通过氩气入口向密封仓内通入氩气，密封仓内的氩气能够引导脱模剂通过多个通孔均匀向外流出至密封仓与容纳腔之间的间隙内，然后沿着容纳腔的侧壁缓慢流向模腔内壁，同时氩气沉降进入模腔内，使得压制过程在氩气保护下完成，利用氩气比空气比重大，粘度高的特点，只需要少量氩气即可在模腔内部保持良好的氩气氛围，成本低，并且能够有效防止后续工序中空气或氧气向磁体压坯内部渗入，本发明通过氩气引导脱模剂覆盖模腔内壁，能够有效防止脱模剂流向模腔外，降低成本，并且保证脱模剂能够均匀覆盖在模腔内壁，同时使得模腔内充满氩气以使压制过程在氩气保护下完成，能够有效防止粉料被氧化，确保产品性能。

作为优选，多个所述通孔的中心处于同一水平面上，正常状态下，多个所述通孔将所述密封仓内腔与所述容纳腔分隔开，加压状态下，所述密封仓内的脱模剂通过多个所述通孔流出至所述容纳腔内；通过将多个通孔的中心设置为处于同一水平面上，正常状态下，多个通孔将密封仓内腔与容纳腔分隔开，加压状态下，密封仓内的脱模剂通过多个通孔流出至容纳腔内，使得从每个通孔流出的脱模剂流向模腔内壁的距离均相等，并且密封仓内的脱模剂在加压状态下才能流出，以便使从每个通孔流出的脱模剂都能够同时向外流出，以便实现模腔内壁同时且均匀布满脱模剂。