[发明专利]一种秸秆碳化的工艺方法

说明书

本发明公开了一种秸秆碳化的工艺方法，包括以下步骤：秸秆预处理、秸秆高温碳化处理、废气预处理、废气废热利用和废气燃烧利用，将碳化秸秆与RDF在煤气发生炉内进行处理，生成可使用的燃气。本发明在整个生产过程中不会向外排出废气，能对废气中的有害物质进行吸收处理，并将废气中的可燃气进行利用，回收废气重新燃烧的方式使碳化炉能够稳定热量，在外部加热两个小时后便可无需加热，同时还可以正常运作4至5小时，保持炉内温度在1300度，节约资源的同时节省成本，对废气中的废热进行合理的换热，实现对废热的有效回收，并且对最终燃烧所产生的余热气体通过管道回收另作他用，起到对热量合理利用，节省能源的效果。

技术领域

本发明涉及秸秆碳化工艺技术领域，尤其涉及一种秸秆碳化的工艺方法。

背景技术

据数据显示，目前我国秸秆利用率为42.3％，其中大部分未经过加工处理，而通过合理方法处理的秸秆利用率仅为3％。农业废料等生物质资源的合理利用对生态环境的改善、农民增收、节约资源、促进农业可持续发展具有战略性意义。掠夺式开发利用使得生态环境遭到严重破坏，国家对农业资源的合理利用十分重视，近些年来严格管制秸秆焚烧同时大力推广秸秆综合利用方案，而秸秆炭化机也是处理秸秆的新出路；秸秆炭化是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程。由于干馏是秸秆炭化的核心工艺，所以也有人用秸秆干馏代指秸秆炭化。通过秸秆炭化生产的木炭可称为秸秆木炭或秸秆炭。由于秸秆炭化与传统的木炭烧制法不同，它以机械加工为主要手段，因而秸秆木炭又被称为机制秸秆木炭或机制木炭。由于秸秆炭化拓展了木炭生产的原料来源，所以有人把以秸秆、木材等生物质为原料通过机械干馏而制取的木炭统称为生物质木炭，简称为生物炭。

目前的秸秆碳化制备工艺，其在对碳化秸秆的制备时，对能量的利用率很低，产生大量的热能无法利用，直接消散会直接增加成本，并且在秸秆碳化过程中会产生大量的有害气体，有害气体不经处理直接排放会对大气环境造成污染，气体中含有的可燃气不经利用直接排出也会造成资源的浪费，为此现提出一种秸秆碳化的工艺方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有秸秆碳化工艺的缺点，而提出的一种秸秆碳化的工艺方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种秸秆碳化的工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：

S1秸秆预处理：将秸秆进行粉碎干燥，将粉碎干燥后的秸秆进行压实成块处理；

S2秸秆高温碳化处理：将秸秆成批次放入到秸秆高温碳化炉内，通过燃气对秸秆进行加热，使秸秆干燥热分解，形成碳化秸秆和废气；

将碳化秸秆与RDF在煤气发生炉内进行处理，生成可使用的燃气；

S3废气预处理：采用气体输送管道将废气进行输送，并在输送过程中通过粉尘过滤器实现对废气中的粉尘进行回收处理；

S4废气废热利用：将经过粉尘处理的废气输送到换热器内，实现与换热器内的冷却水的热量交换，实现对废气废热利用，并对废气进行冷却；

S5废气燃烧利用：经管道将冷却后的废气输送到秸秆高温汽化炉处，对废气进行点燃，实现对秸秆高温汽化炉的燃料补给。

优选地，所述S2中生成的废气中含有大量可燃气和含硫粉尘等，并且废气汽化过程中吸收有大量的热能。

优选地，所述S3中对废气处理时，粉尘过滤器能实现对含硫粉尘的吸收，能吸收废气中大量的粉尘。

优选地，所述S4中经换热器作用后的冷却水会吸收大量废气热量，被加热后的冷却水可通过管道回收进行利用。

优选地，所述S5中废气在燃烧后产生的余热气体经管道进行回收另作他用，实现对热量的回收利用。

相比现有技术，本发明的有益效果为：