[发明专利]大截面工字钢梁单元制造流水线及施工方法

说明书

本发明提供一种大截面工字钢梁单元制造流水线及施工方法，包括组立流水线、焊接流水线和矫正流水线；所述组立流水线包括传动辊流水线、180°移动翻转机、组立机和移动钢板吊装机，所述组立机连接传动辊流水线，布置在传动辊流水线上方，所述移动钢板吊装机布置在传动辊流水线上方，所述180°移动翻转机与传动辊流水线正交布置；所述焊接流水线包括传动辊流水线、180°移动翻转机、45°翻转机和悬臂式自动埋弧焊接机，所述45°翻转机布置在传动辊流水线两侧，所述180°移动翻转机与传动辊流水线正交布置，所述悬臂式自动埋弧焊接机布置在45°翻转机外侧；本发明的大截面工字钢梁单元制造流水线具有自动定位、自动装配、自动焊接、自动校正等功能。

技术领域

本发明涉及一种钢梁制造施工技术领域，尤其是涉及一种大截面工字钢梁单元制造流水线及施工方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展，交通运输业也获得了广阔的发展空间，桥梁项目建设范围和投资成本进一步加大，桥梁建造材料也由传统的混凝土桥梁向钢结构桥梁转变。为了大力推广钢结构桥梁，交通运输部发布了：《交通运输部关于推进公路钢结构桥梁的指导意见》(交公路发[2016]115号)，钢结构桥梁将会成为未来桥梁建造的主要的桥型之一，同时钢结构桥梁也是最合适大规模工业化建造的桥型。工字型钢板组合梁由于截面简单、便于制造、安装、承载能力高等优点，近年来广泛应用于高速公路桥、城市高架桥、大型桥梁引桥的建造中。

工字型钢板组合梁在制造过程中，除了钢结构加工制造普遍存在机械化程度低、人员投入大、构件的加工精度低、焊接质量差、制造周期长等问题外，针对大截面工字型钢梁还存在以下技术难题：①不同板厚过渡自动化装配焊接问题、②超高腹板自动化装配精度及稳定性问题、③自动埋弧焊质量稳定性问题。因此如何解决工字型钢梁加工制造过程中存在的问题，提升工字型钢梁的制造精度，将直接关系到桥梁的建造质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高工字钢梁的制造精度，增加桥梁建造质量的大截面工字钢梁单元制造流水线及施工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种大截面工字钢梁单元制造流水线的施工方法，包括以下步骤：

1)组立流水线布置：将传动辊单元拼长布置形成组立流水线中的传动辊流水线，在传动辊流水线上架设安装组立机和180°移动翻转机，然后在传动辊流水线两侧安装滑轨，将翻转吊架架设安装在滑轨上形成移动钢板吊装机，以完成组立流水线的布置；

2)焊接流水线布置：将焊接段传送辊接长连接组立流水线中的传动辊单元，形成焊接流水线中的传动辊流水线，在焊接段传送辊的两侧凹口处安装45°翻转机，并在45°翻转机外侧布置悬臂式自动埋弧焊接机，以完成焊接流水线的布置；

3)矫正流水线布置：将传动辊单元接长连接焊接流水线中的焊接段传送辊，形成矫正流水线中的传动辊流水线，在传动辊流水线两侧安装液压矫正机，以完成矫正流水线的布置；

4)钢板预处理加工：加工钢板；

5)工字钢梁单元组立：先利用移动钢板吊装机将加工好钢板吊装到组立流水线中的传动辊流水线上，将下翼板定位于工字型杆件组立机上，再定位腹板，随后利用180°移动翻转机翻身已组立的T型组件并定位至下翼板；

6)工字钢梁单元焊接：将组立好的工字钢梁单元传送至焊接流水线，利用45°翻转机对工字钢梁单元进行焊缝作业；

7)工字钢梁单元翼板矫正：利用180°移动翻转机将焊接好的工字钢梁单元翻转90°，传送到矫正流水线，然后利用180°移动翻转机将工字钢梁单元翻转180°。

8)加筋肋装配与焊接：在矫正好的工字钢梁单元腹板处对线安装加筋肋，焊接时两侧同时施焊，控制焊接电流及速度，完成大截面工字钢梁单元的制造。

本发明具有以下特点和有益效果：