[发明专利]一种异形吊粒制作工艺

说明书

本发明公开了一种异形吊粒制作工艺，该工艺包括以下步骤S1:做好生产异形吊粒所需要的模具及其辅助工具的准备工作：S2:通过注塑设备在挂线上一体注塑成型水口料和吊粒，S3：通过拉动挂线将S2中注塑成型的水口料和吊粒拉至烫金设备内，并将吊粒置于垫板上，将水口料后侧与后顶板抵接以实现吊粒的定位，烫金设备的上下烫金板预热；S4:使用烫金板将转印纸上的图案热转印到吊粒表面，通过收卷设备将转印纸带已转印的区域回收；S5:将S4中完成烫印的吊粒从工作台上取下，将水口料从挂线上剔除，并将挂线切成预定长度，本发明不仅提高了注塑效率还保证注塑质量，烫金时吊粒定位准确、放置平稳，可以减少图案错位，提高了成品率，降低了成本。

技术领域

本发明是一种异形吊粒制作工艺，属于服饰生产技术领域。

背景技术

吊粒常常用来挂置商标吊卡，用在服饰上来表面商品的型号、材质以及注意事项等。常见的吊粒的基本结构包括塑料头和绳体，绳体的一端固定在塑料头上，绳体的另一端设有卡块，在塑料头上设有卡槽，将卡块卡入卡槽，即可将绳体围成闭合的绳圈。

在生产吊粒时，由于吊粒注塑成型通常是通过水口料一排成型，在注塑过程中存在水口料两端重量不同最终造成一排吊粒不整齐的问题，且一排吊粒在烫印过程中如果受力不均匀出现歪斜，则会导致该排吊粒的烫印图案全部出现缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种异形吊粒制作工艺，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：S1:做好生产异形吊粒所需要的模具及其辅助工具的准备工作：(a)在注塑设备上安装模具，取挂线穿过各个模腔，(b)将垫板安装在烫印设备的工作台上，(c)将后顶板安装在工作台后端位置，(d)将转印纸带引导经过烫印设备的上下烫印板的烫印面处；

S2:注塑：通过注塑设备在挂线上一体注塑成型水口料和吊粒，最后通过顶出机构将水口料连带吊粒顶出模腔；

S3：烫金准备：通过拉动挂线将S2中注塑成型的水口料和吊粒拉至烫金设备内，并将吊粒置于垫板上，将水口料后侧与后顶板抵接以实现吊粒的定位，烫金设备的上下烫金板预热；

S4:烫金：使用烫金板将转印纸上的图案热转印到吊粒表面，通过收卷设备将转印纸带已转印的区域回收；

S5:裁切：将S4中完成烫印的吊粒从工作台上取下，将水口料从挂线上剔除，并将挂线切成预定长度。

进一步地，所述S2中上模具两侧均开设有注塑孔，进行注塑时，从两个注塑孔同时向模腔内注射热塑性材料。

进一步地，在S3中垫板的前侧排列开设有多个放置口，在进行烫印时，各个吊粒均位于相应的放置口内。

进一步地，所述垫板采用隔热橡胶材料制作而成的厚5-8mm的软板。

进一步地，所述S4中烫金板的温度为115℃-145℃；烫金板由橡胶片材、硅胶片材制作而成的厚2-5mm的软版。

进一步地，所述S3中的后顶板顶端排列开设有多个线槽，在进行定位时，通过拉动挂线将水口料拉到顶板前方再向下放，将水口料后端外侧的挂线置于线槽内。

进一步地，本发明中的烫金设备具体结构，可参考申请人同日申请的另一件专利。

本发明的有益效果是：本发明异形吊粒制作工艺通过双注射孔同时注射，不仅提高了注塑效率还保证注塑质量，且烫金过程中吊粒定位准确、放置平稳，可以避免由于受力不均而导致的图案错位，提高了成品率，降低了成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种异形吊粒制作工艺的流程图；