[发明专利]一种用于油菜籽的冷榨加工装置及其加工工艺

说明书

本发明适用于油菜籽加工技术领域，提供了一种用于油菜籽的冷榨加工装置及其加工工艺，包括箱体，所述箱体的内部设有挤压板，所述挤压板中部呈锥形下凸状，并形成挤压槽，所述挤压槽的底部开设有出料孔，所述挤压槽的内部设有转筒，所述转筒呈锥形设置，且与挤压槽相匹配，所述转筒的顶部设有第一转轴，所述第一转轴贯通箱体的顶面并延伸至外部，所述第一转轴与箱体转动连接，相对于现有技术中，油菜籽冷榨加工装置在对油菜籽进行榨油时，大多只进行一次冷榨，导致冷榨不彻底，造成资源的浪费和成本的增加的问题，本发明中对菜籽进行二次冷榨，提高了冷榨效率，节约了资源和成本，大大提高了冷榨加工装置的使用效果。

技术领域

本发明属于油菜籽加工技术领域，尤其涉及一种用于油菜籽的冷榨加工装置及其加工工艺。

背景技术

油菜籽也称为芸苔子，是十字花科作物油菜的种子，油菜的角果较长，结荚多，粒本饱满，油菜籽中油脂的含量为37.5％-46.3％，根据油菜的类型不同其油脂含量略有不同。

冷榨是一种生产油的制作工艺，近些年才被少数大企业引入，冷榨法要求高，一般冷榨法要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整，由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50％左右，所冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存，市值价值相对高端，冷榨油颜色清澈，味道比较清淡，比如特级初榨橄榄油、花生油、山茶油等。

现有的油菜籽冷榨加工装置在对油菜籽进行榨油时，大多只进行一次冷榨，导致冷榨不彻底，造成资源的浪费和成本的增加。

发明内容

本发明目的是提供一种用于油菜籽的冷榨加工装置及其加工工艺，以解决现有技术中，油菜籽冷榨加工装置在对油菜籽进行榨油时，大多只进行一次冷榨，导致冷榨不彻底，造成资源的浪费和成本的增加的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于油菜籽的冷榨加工装置，包括箱体，所述箱体的内部设有挤压板，所述挤压板中部呈锥形下凸状，并形成挤压槽，所述挤压槽的底部开设有出料孔，所述挤压槽的内部设有转筒，所述转筒呈锥形设置，且与挤压槽相匹配，所述转筒的顶部设有第一转轴，所述第一转轴贯通箱体的顶面并延伸至外部，所述第一转轴与箱体转动连接，所述第一转轴的自由端连接有第一电机；

所述箱体的内部位于挤压板的下方对称设有两个挤压台，两个所述挤压台的相对侧均呈弧形设置，两个所述挤压台之间设有转辊，所述转辊穿设有第二转轴，所述第二转轴的两端与箱体的内壁转动连接，所述第二转轴的一端贯穿箱体，并连接有第二电机，所述箱体的内部位于挤压台的下方设有滤网，所述箱体的底部设有放料管，所述箱体的顶部一侧设有进料管。

优选的，所述滤网呈倾斜设置，所述箱体的侧壁位于滤网的一端设有出料管。

优选的，所述放料管的两侧对称设有导向板，所述导向板呈倾斜设置。

优选的，所述挤压板和挤压台的顶面均呈倾斜设置。

一种用于油菜籽的冷榨加工装置，其用于油菜籽的冷榨加工工艺，包括以下步骤：

步骤(a)，预处理：

将油菜籽经清杂、干燥、脱皮处理后，备用；

步骤(b)，第一次冷榨：

将预处理后的油菜籽加水调质，然后通过进料管加入至箱体中，滑落至挤压槽中，启动第一电机，驱动转筒转动，进行第一次冷榨；

步骤(c)，第二次冷榨：

经过第一次冷榨后的残渣和菜籽油均通过出料孔掉落至两个挤压台之间，启动第二电机，驱动转辊转动，进行第二次冷榨。

本发明至少具备以下有益效果：