[发明专利]一种高强度重钢生产工艺及其加工设备

权利要求书

1.一种高强度重钢生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：

S1：首先通过内附陶瓷的海绵的柱状基体，对熔炉进行辐射加热，气体在于多孔陶瓷海绵中燃烧，并通过基体材料辐射到被加工的钢锭表面，然后将熔融钢倒进钢包中；

S2：然后打开钢包底部的开口，钢水会从钢包的内部流出，流经中间包，并最终流入到结晶器，通过结晶器进行强制水冷，经过结晶器的冷却作用，内部的钢液外部凝固，形成被外钢壳包裹状态的钢水，得到初始钢坯；

S3：再将初始钢坯整体拉出结晶器，然后将钢坯导入二冷区，通过二冷区内部的二冷喷头，不断的喷出冷凝水，对钢坯进行进一步冷却，同时该过程中，控制转动二冷喷头底部喷柱(3)，使得冷却水可以通过喷柱(3)表面的喷孔(8)进行正向或反向流动，保证均匀的喷射状态，钢坯冷却后，得到成品钢坯；

上述高强度重钢生产工艺包括加工设备，所述加工设备包括电机(1)、二冷喷头本体(2)和喷柱(3)；所述二冷喷头本体(2)的底部固连有固定块(4)；所述固定块(4)的内部转动连接有喷柱(3)；所述喷柱(3)的一侧侧面固连有第一齿轮(5)；所述第一齿轮(5)的顶部位置设有电机(1)，且电机(1)与二冷区的顶部固定连接；所述电机(1)的输出轴固连有第二齿轮(6)；所述第二齿轮(6)与第一齿轮(5)之间连有链条(7)；所述喷柱(3)的表面开设有均匀布置的喷孔(8)；

所述喷孔(8)的内部固连有过滤网(9)；所述喷孔(8)的内部均设有弹片(10)；每个所述喷孔(8)的内部均设置一对弹片(10)，且对应弹片(10)之间对称设置；所述弹片(10)的顶面为斜面结构设计；所述过滤网(9)的表面靠近过滤网(9)的两侧位置均开设有通孔(11)；所述弹片(10)的表面于对应通孔(11)的顶部位置均开设有导孔；所述导孔的内部均固连有单向阀(12)；所述喷柱(3)的表面转动连接有导环(13)；所述导环(13)的表面连有排管(14)；

所述弹片(10)的底部为多个弧面拼接结构；相对应的两个所述弹片(10)之间于过滤网(9)的底部位置形成腔体结构；两个所述弹片(10)之间设有成对滑块(15)；所述滑块(15)的底部固连有喷头(16)，且喷头(16)通过管道与滑块(15)的顶部腔体空间相互连通；

所述喷孔(8)的内部靠近弹片(10)的顶部位置固连有第一导块(17)；所述喷孔(8)的侧面开设有第一导槽，且第一导块(17)均滑动连接于第一导槽的内部；所述第一导块(17)与对应喷孔(8)的侧面固连有弹性件(18)；所述喷孔(8)的内部固连有支板(19)，且支板(19)与弹片(10)之间固定连接；两个所述弹片(10)的相对一侧侧面均开设有第二导槽，且第二导槽均通过管道与对应第一导槽的内部相互连通；所述第二导槽的内部均滑动连接有第二导块(20)，且第二导块(20)均与对应喷头(16)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述一种高强度重钢生产工艺，其特征在于：所述固定块(4)的内部固连有固定柱(21)，且固定柱(21)的一端伸入喷柱(3)的内部；所述固定柱(21)的表面均设有均匀布置的吸附条(22)。

3.根据权利要求2所述一种高强度重钢生产工艺，其特征在于：所述固定柱(21)的表面开设有均匀布置的第一移动槽；所述第一移动槽的内部均滑动连接有第一移动块(23)；所述第一移动块(23)与对应第一移动槽的内部均固连有第一弹簧(24)；所述移动块的表面固连有刮板(25)；所述喷柱(3)的内表面固连有导向盘(26)；所述导向盘(26)的内部开设有导向孔；所述导向孔的内部表面为均匀的半圆弧形组合结构设计。

4.根据权利要求3所述一种高强度重钢生产工艺，其特征在于：所述刮板(25)的侧面开设有第二移动槽，且第二移动槽与对应第一移动槽之间均相互连通；所述第二移动槽的内部均滑动连接有第二移动块(27)；所述第二移动块(27)与第二移动槽的槽底之间均固连有第二弹簧(28)；所述第二移动块(27)的表面均设有吸附条(22)。