[发明专利]一种换热装置

说明书

一种涉及泡花碱制备技术领域的换热装置，利用泡花碱窑炉的尾气预热进入泡花碱窑炉燃烧腔的空气，包含换热体和聚风罩，所述换热体一端由上至下间隔排列有多排贯穿换热体的尾气通道，换热体一侧由上至下间隔排列有多排贯穿换热体的空气通道，且尾气通道与空气通道上下交错排列，互不贯通；换热体两侧均设有用于将换热体的空气通道连通为一整条空气通路的连接弯头，该空气通路的一端连通有气泵，另一端通过导管与泡花碱窑炉燃烧腔的空气进气口对应连通；本发明能够利用泡花碱窑炉的尾气预热空气，结构简单，成本低廉，后期维护方便，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及泡花碱制备技术领域，尤其是涉及一种换热装置。

背景技术

公知的，泡花碱窑是专门用于制备泡花碱的窑炉，泡花碱又称硅酸钠，生产泡花碱的原料为石英砂、纯碱，将二者按一定比例混合送至泡花碱窑中，经高温煅烧而成，泡花碱窑煅烧作业时其窑炉温度通常在1250～1400摄氏度，因此泡花碱窑的尾气温度较高，若直接排放则会造成能源浪费；此外，进入泡花碱窑内的空气温度也直接影响了燃烧的热效率，对进入泡花碱窑内的空气进行预热能够有效提高燃烧的热效率，降低能耗；但现有空气预热装置多数存在结构复杂，预热空气需要额外耗能，且安装困难，后期维护成本高，使用寿命短的问题，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种换热装置。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种换热装置，利用泡花碱窑炉的尾气预热进入泡花碱窑炉燃烧腔的空气，包含换热体和聚风罩，所述换热体一端由上至下间隔排列有多排贯穿换热体的尾气通道，换热体一侧由上至下间隔排列有多排贯穿换热体的空气通道，且尾气通道与空气通道上下交错排列，互不贯通；换热体两侧均设有用于将换热体的空气通道连通为一整条空气通路的连接弯头，该空气通路的一端连通有气泵，另一端通过导管与泡花碱窑炉燃烧腔的空气进气口对应连通；所述尾气通道的一端连通有用于降低风阻的锥孔耐火砖，锥孔耐火砖的大孔径端与泡花碱窑炉的尾气排气口对应连通，换热体背离锥孔耐火砖的一端设有用于使尾气通道与泡花碱窑炉的尾气处理管道对应连通的聚风罩，且聚风罩内铺设有耐热保温层。

所述燃气预热装置包含一端与聚风罩对应连通的换热管，该换热管的管身紧密螺旋缠绕有多圈燃气管，该燃气管的出气端与泡花碱窑炉燃烧腔的燃气进气口对应连通。

优选的，所述换热体由若干耐火砖阵列堆砌组成。

优选的，所述耐火砖顶部及底部均设有圆弧槽，且组成换热体的上下相邻两个耐火砖中位于上方耐火砖底部的圆弧槽与位于下方耐火砖顶部圆弧槽能够对应拼成圆形通孔。

优选的，所述空气通道内设有与相应连接弯头对应连通的空气管。

优选的，所述耐火砖对应该耐火砖顶部圆弧槽与底部圆弧槽交叉位置设有导热块。

优选的，所述导热块与空气管之间涂覆有导热硅脂。

优选的，所述尾气通道的轴线与空气通道的轴线对应垂直。

优选的，所述空气预热装置与燃气预热装置通过缓冲管对应连通，所述缓冲管的管身直径大于其两端头的直径。

优选的，相邻两个锥孔耐火砖的大孔径端边缘对应紧密贴合。

优选的，所述换热体外包裹有隔热棉。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的一种换热装置，结构简单，成本低廉，能够利用泡花碱窑炉的尾气预热空气；尾气流经尾气通道时尾气的余热能够加热换热体，进而使换热体能够预热流经空气通道的空气，被加热的空气进入泡花碱窑炉燃烧腔能够有效提高燃烧的热效率，达到节能降耗的目的；