[发明专利]一种石墨烯颗粒的干燥工艺

说明书

本发明公开了一种石墨烯颗粒的干燥工艺，具体包括以下步骤：S1、首先将待处理的石墨烯颗粒倒进加热筛选盘中，通过筛选取料干燥装置将石墨烯颗粒根据尺寸大小进行分类，并通过加热设备对石墨烯进行加热干燥；S2、通过自动取料设备将两个加热筛选盘中取出，本发明涉及石墨烯干燥技术领域。该石墨烯颗粒的干燥工艺，通过筛选取料机构的设置，实现了对混合石墨烯颗粒中不同大小的石墨烯颗粒进行筛选分层加热，从而避免了不同大小的石墨烯颗粒需要不同干燥加热时间的问题，不仅使得石墨烯颗粒脱水效果更好，而且避免了浪费能源，降低了生产成本，而且实现了自动化伸缩取出加热筛选盘的功能。

技术领域

本发明涉及石墨烯干燥技术领域，具体为一种石墨烯颗粒的干燥工艺。

背景技术

石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

参考中国专利公开号为CN108224998A的一种石墨烯颗粒专用干燥机，包括振动干燥机和带式干燥机，振动干燥机的出料口与带式干燥机进料口连接，振动干燥机上连接有进风管和出风管，进风管上设置有第一蒸汽散热器；带式干燥机2内固定设置有多个第二蒸汽散热器和循环风机，各个循环风机位于第二蒸汽散热器上方。

参考中国专利公开号为CN211084659U的一种石墨烯的干燥装置，包括干燥室，所述干燥室的上端为加热区，由一层层隔板组成，隔板连接热电偶接线端子和电加热器；所述干燥室的下端为制冷区，由冷阱组成，冷阱连接压缩机和冷凝器；所述干燥室的一侧还连接旋片泵。

综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：

1)现有的石墨烯颗粒干燥装置对石墨烯颗粒进行加热干燥时，不对石墨烯颗粒的大小进行区分，例如参考专利CN211084659U的一种石墨烯的干燥装置和CN211084659U的一种石墨烯的干燥装置，这两种装置均不对石墨烯颗粒的大小进行区分，这就导致了混合的石墨烯颗粒中较小的颗粒脱水干燥较快，而较大的颗粒往往脱水干燥较慢，如果干燥时间过短，可能会使较大的石墨烯颗粒脱水不充分，如果干燥时间过长，就会导致能源的浪费提高了干燥成本。

2)现有的干燥罐的内壁容易粘连潮湿的石墨烯粉尘，这些粉尘粘连在干燥罐内壁不方便清洁，也造成了部分石墨烯的浪费，另外石墨烯颗粒在干燥完成后会统一进行出料，而集中出料时出料管很容易堵住，现有的通堵手段一般是使用工具对出料管内部进行捅捣，这种方式不仅效率低，而且费时费力，降低了出料的效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石墨烯颗粒的干燥工艺，解决了现有的石墨烯颗粒干燥装置对石墨烯颗粒进行加热干燥时，不对石墨烯颗粒的大小进行区分，从而导致了不同大小的石墨烯颗粒干燥时间不统一，以及集中出料时出料管容易堵住的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯颗粒的干燥工艺，具体包括以下步骤：

S1、首先将待处理的石墨烯颗粒倒进加热筛选盘中，通过筛选取料干燥装置将石墨烯颗粒根据尺寸大小进行分类，并通过加热设备对石墨烯进行加热干燥；

S2、通过自动取料设备将两个加热筛选盘中取出，进一步拆下加热筛选盘取出干燥后的石墨颗粒；

S3、启动刮料设备将罐内壁粘连的石墨烯粉尘刮到罐内部的下方与细小石墨烯颗粒汇集在一起，发生堵塞时，通过通堵设备进行通堵，最终使得罐内部的细小石墨烯颗粒与石墨烯粉尘一起排出。