[发明专利]一种双面割圈绒针织机的针筒

说明书

本发明公开了一种双面割圈绒针织机的针筒，所述针筒设有织针槽，每n个织针槽之间设有一勾针槽，其中n为大于或等于2的整数；所述织针槽内设有织针，所述勾针槽内设有带针刀的勾针，所述针刀能够相对所述勾针移动，使得针刀能够割断所述勾针勾住的绒纱。本发明通过在针筒上设置织针槽和勾针槽，使得每个槽内均只设置一枚针，并通过带针刀的勾针对绒纱进行割断，结构更加稳定、简单，且操作方便。

技术领域

本发明涉及割圈绒针织机技术领域，具体涉及一种双面割圈绒针织机的针筒。

背景技术

现有双面割圈绒针织机的针筒中，通过在一个织针槽内同时放置一枚织针、两枚勾针实现绒纱的成圈和割断，其中织针上固定设有刀片，两枚勾针分别可滑动地设置于织针的左右两侧，织针在进行成圈动作时，勾针不动，需要割毛时，两枚勾针同时向外移动将绒纱吃如针钩，然后勾针再向内移动，通过与织针的相对移动使织针上的刀片将其割断。

上述的针筒结构在具体使用时，暴露出以下几点缺陷：1、由于一枚织针需要同时配备两枚勾针，占用空间较大，导致针筒的针数必须缩减，降低了编织效率；2、一个针槽内设置有多枚针(一枚织针、两枚勾针)，导致结构运行稳定性不佳；3、为实现不同编织方式，一般需要设置六档三角，导致机台高度很高，结构臃肿；4、刀片需要频繁地割断纱线，为易磨损件，更换时需要更换整根织针，成本较高。

因此亟需设计一种能够克服上述缺陷的双面割圈绒针织机的针筒。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种结构更加稳定、简单、方便操作的双面割圈绒针织机的针筒，以解决背景技术中提及的现有技术的问题。

为达成上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面割圈绒针织机的针筒，所述针筒设有织针槽，每n个织针槽之间设有一勾针槽，其中n为大于或等于2的整数；所述织针槽内设有织针，所述勾针槽内设有带针刀的勾针，所述针刀能够相对所述勾针移动，使得针刀能够割断所述勾针勾住的绒纱。

作为优选，n＝2,3或4。

作为优选，所述勾针的中间设有针刀槽，所述针刀可滑动地设置于针刀槽内。

作为优选，所述勾针槽的筒口处向针筒内侧铣通形成筒口通槽。

作为优选，所述筒口通槽的深度不小于1.5cm。

作为优选，所述针筒筒口靠近外侧加工有斜角。

作为优选，所述针筒的外侧设有沉降片筒，所述沉降片筒上设有交错对应织针的沉降片。

作为优选，所述沉降片的顶部设有片鼻，所述片鼻与沉降片的片腹之间形成片喉。

本发明与现有技术相对比，其有益效果在于：本发明通过在针筒上设置织针槽和勾针槽，使得每个槽内均只设置一枚针，并通过带针刀的勾针对绒纱进行割断，结构更加稳定、简单，且操作方便；本发明一枚勾刀对应多枚织针，针筒的针数提升了至少两倍；本发明的针刀磨损后可单独更换，不用更换织针，成本相对较低；本发明的某些实施例中，能够通过织物自动拉出割断的绒纱，无需设置沉降片，精简了设备结构。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中针筒的结构示意图。

图3是本发明中织针和勾针排列示意图。

图4是本发明实施例1的平面示意图。

图5是图4中A的放大示意图。

图6是本发明实施例1的工作原理示意图。

图7是本发明实施例2的平面示意图。

图8是本发明实施例2中沉降片的示意图。

图9是本发明实施例2的立体结构示意图。