[发明专利]一种金属板材冲压模具

说明书

本发明属于模具技术领域，尤其是涉及一种金属板材冲压模具，包括底座、支柱和顶板，所述顶板上安装有上冲模，所述底座上设置有与上冲模匹配的下模座，所述下模座的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动有夹紧组件，所述下模座的两侧均设置有安装座，所述安装座上固定有液压缸，所述液压缸的输出端与夹紧组件连接，所述底座上设置有除屑机构；所述除屑机构包括转动连接于安装座上的齿柱，所述液压缸的输出端连接有齿条，所述齿条与齿柱啮合，所述下模座外设置有转动环。本发明可对不同规格大小金属板材进行固定，通过喷头以多个方位向下模座内喷气，将下模座内边角处的废料完全清理，通过设置顶出柱，可在冲压完成后，自动将下模座内的金属板材顶起。

技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其是涉及一种金属板材冲压模具。

背景技术

冲压模具利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，在工业生产中，随着对金属板材质量要求的提高，需要通过冲压模具对金属板材进行冲压塑形。

经检索，国家专利公开号为CN110340233B公开了一种金属板材冲压模具，包括底座、顶座和支柱；所述支柱一端与底座固连，另一端与顶座固连，相邻支柱间连接有横杆；还包括上顶板、一号气缸、上冲模、下模座、驱动单元、夹紧单元和控制器；驱动单元包括一号绳、转盘、一号轴、一号丝杆和滑块；夹紧单元包括L形杆和夹紧件。

上述方案中存在以下问题：1、该方案仅仅可对固定大小规格的金属板材进行冲压，当待冲压的金属板材的大小发生改变，则无法实现上模具对金属板材接触冲压时，夹紧单元正好对工件进行固定的目的，具有明显的局限性；2、该方案通过气囊向外吹气，仅仅可以将落料孔中的废料吹落，无法对下模座内的废料吹出，在每次冲压完成后，仍需人工手动对下模座内的废料进行清理，费时费力，不利于工作效率的提高，并且下模座内边角处的废料难以清理干净，容易对金属板材的冲压造成影响。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中提出的对工件固定方式具有明显的局限性和无法对下模座内废料进行清理的问题，提供一种金属板材冲压模具。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种金属板材冲压模具，包括底座、支柱和顶板，所述顶板上安装有上冲模，所述底座上设置有与上冲模匹配的下模座，所述下模座的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动有夹紧组件，所述下模座的两侧均设置有安装座，所述安装座上固定有液压缸，所述液压缸的输出端与夹紧组件连接，所述底座上设置有除屑机构；

所述除屑机构包括转动连接于安装座上的齿柱，所述液压缸的输出端连接有齿条，所述齿条与齿柱啮合，所述下模座外设置有转动环，所述转动环的内圈侧壁上设置有与齿柱匹配的齿槽，并且所述转动环与齿柱啮合，所述转动环上固定连接有两块对称的侧板，所述侧板靠近下模座的侧壁上设置有若干喷头，所述侧板上安装有气泵，所述气泵的输出端与喷头连接。

进一步，所述夹紧组件包括推板、缓冲弹簧、限位杆和固定件，所述推板与液压缸的输出端连接，所述推板内贯穿滑动有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有固定件，所述缓冲弹簧的两端分别与推板和固定件连接。

进一步，所述安装座上固定连接有防尘罩，所述防尘罩的上表面设置有通槽，所述侧板贯穿通槽并延伸至防尘罩的上方。

进一步，所述防尘罩的上表面设置有两个清扫刷，所述清扫刷采用条形结构，并且所述清扫刷的一端固定连接于侧板的侧壁上。

进一步，所述侧板上固定连接有若干楔形块，若干所述楔形块对称设置，所述喷头安装于楔形块的楔形面上。

进一步，所述底座内设置有空腔，所述空腔内设置有水平的升降板，所述升降板上固定连接有顶出柱，所述下模座的底部设有与顶出柱匹配的通孔。

进一步，两个所述齿柱上均同轴固定连接有丝杆，所述丝杆的下端延伸至空腔内，所述升降板的上表面固定连接有两个螺母，所述丝杆的下端依次贯穿螺母和升降板，并且所述丝杆与螺母螺纹配合。