[发明专利]一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦及其制备方法

说明书

本发明公开了一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦，包括磁瓦本体，磁瓦本体的形状呈对称分布，磁瓦本体外侧面的中间位置设有外弧面，磁瓦本体外侧面位于外弧面的两侧设有直边,磁瓦本体的内侧面设有内弧面，外弧面的圆心与内弧面的圆心位于磁瓦本体的中轴线上；本发明还公开了一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦的制备方法。本发明磁瓦本体外侧面的中间位置设有外弧面，外弧面的两侧设有直边,装配于内为方形结构的机壳中，可更好进行定位装配，满足装配精度及提高效率；本发明磁瓦本体的厚度由中心向两边逐渐减小，提高了铁氧体磁瓦内弧工作面的表面磁感应强度，改善了表磁分布波形，有利于提升电机性能。

技术领域

本发明属于磁瓦技术领域，具体涉及一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦及其制备方法。

背景技术

磁瓦是一种瓦片状的永磁材料器件，主要应用于永磁电机定子或者转子，具体包括永磁铁氧体磁瓦、钕铁硼磁瓦和铝镍钴磁瓦。永磁铁氧体磁瓦一般都采用烧结工艺制备,具体又可分为湿压异性、干压同性和干压异性等不同制备工艺，其异性与同性的区别是在于压机成型时是否有取向磁场。一般而言，采用湿压异性工艺制备的磁瓦磁性能相对更高，目前生产量也是最大的，因此通常意义上讲的永磁铁氧体磁瓦是指湿压异性烧结工艺制备的永磁铁氧体磁瓦，随着对磁瓦性能要求越来越高，性能更高的钕铁硼磁瓦的使用也越来越广泛。

常规磁瓦的尺寸规格参数主要包括内弧半径、外弧半径、长度、宽度、厚度和拱高；根据客户实际应用要求，上述尺寸规格参数可以有不同的要求。瓦型磁体主要应用于永磁电机定子或者转子，通常是几片磁瓦粘在机壳上形成环形定子或者转子，常规的磁瓦一般内、外弧均为弧度，且大多数内、外弧同圆心，在开路情况下，其内弧工作面的表磁不均匀，内弧中心点表磁较低，且该种磁瓦只能装配于内为圆形的机壳内。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦，具有不仅具备不等厚磁瓦的优点，更利于定位装配，可装配于内为方形的机壳中的特点。

本发明另一目的在于提供一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦，包括磁瓦本体，磁瓦本体的形状呈对称分布，磁瓦本体外侧面的中间位置设有外弧面，磁瓦本体外侧面位于外弧面的两侧设有直边,磁瓦本体的内侧面设有内弧面，外弧面的圆心与内弧面的圆心位于磁瓦本体的中轴线上。

为了装配于内为方形结构的机壳中，可更好进行定位装配，满足装配精度及提高效率，在本发明中进一步地，两直边延长线的夹角为九十度。

为了避免装配时，磁瓦本体与机壳之间的磕碰导致磁瓦本体损坏，在本发明中进一步地，直边的端部设有圆角。

为了提高铁氧体磁瓦内弧工作面的表面磁感应强度，改善表磁分布波形，提升电机性能，在本发明中进一步地，磁瓦本体的厚度由中心向两边逐渐减小。

在本发明中进一步地，所述的一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦的制备方法，包括以下步骤：

(一)、根据给定机壳的规格设计外弧面和直边的参数，设计加工配套模具及磁场；

(二)、采用常规手段进行前期的配料、混磨、预烧、球磨、磁场成型和烧结工艺；

(三)、将烧结所得的铁氧体磁瓦进行磨加工，满足外弧面和直边的尺寸规格要求；

(四)、采用平行充磁或者辐射充磁，并对磁瓦性能进行测试，然后与机壳装配测试。

在本发明中进一步地，所述的一种外弧带直角边的铁氧体磁瓦的制备方法，步骤(三)中，磁瓦为钕铁硼磁瓦时，无需进行磨削。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：