[发明专利]一种中高黏度分散染料常压可染共聚酯的制备方法

说明书

本发明公开了一种中高黏度分散染料常压可染共聚酯的制备方法，将苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸和催化剂加入打浆釜，通过浆料泵将打浆釜内混匀的浆料注入第一酯化反应釜中，制成酯化产物，将酯化产物注入第二酯化反应釜中，加入聚己内酯二元醇、聚乙二醇、稳定剂和抗氧化剂，将第二酯化反应釜中制备的混合物倒至缩聚反应釜中，制得分散染料常压可染共聚酯。本发明本发明利用聚已内酯二元醇的设置，通过聚已内酯二元醇来替代或部分替代聚乙二醇，因聚己内酯二元醇具有较高的热稳定性，使得制取共聚酯的热稳定性明显提高，且聚己内酯二元醇的染色性能与聚乙二醇接近，其切片色值偏高，有利于后续纺织纤维的顺利进行。

技术领域

本发明涉及聚酯制备领域，特别涉及一种中高黏度分散染料常压可染共聚酯的制备方法。

背景技术

为了改善常规聚酯的染色性能，一般采用共聚的方法来制取共聚酯，共聚组分需满足结晶能力适当，玻璃化温度降低，以保证制取的纤维能常压染色，共聚的组分较常见的是间苯二甲酸和聚乙二醇，聚乙二醇是柔性脂肪族化合物，作为共聚组分，能使共聚酯达到常压沸染的染色效果，但是聚乙二醇的热稳定性较差，通常在150℃开始分解，导致在制取中高黏度共聚酯时会降低共聚酯的耐热性能，导致共聚酯的切片色值偏高，不利于后续纺织纤维的顺利进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中高黏度分散染料常压可染共聚酯的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中高黏度分散染料常压可染共聚酯的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸和催化剂加入打浆釜，对打浆釜内的苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸和催化剂充分搅拌，直到混合均匀，制成浆料；

步骤二：通过浆料泵将打浆釜内混匀的浆料注入第一酯化反应釜中，对第一酯化反应釜进行加热，使得第一酯化反应釜内的浆料在常压下进行酯化反应，制成酯化产物；

步骤三：将酯化产物注入第二酯化反应釜中，加入聚己内酯二元醇、聚乙二醇、稳定剂和抗氧化剂，并对第二酯化反应釜内的混合物搅拌30分钟；

步骤四：将第二酯化反应釜中制备的混合物倒至缩聚反应釜中，对缩聚反应釜中的混合物进行搅拌，并将缩聚反应釜内部进行抽真空处理；

步骤五：搅拌完毕后，制得分散染料常压可染共聚酯，向缩聚反应釜内注入保护气解除真空，即可对缩聚反应釜内制成的分散常压可染共聚酯进行出料。

优选的，所述苯二甲酸和乙二酸的质量比为2～2.2:1。

优选的，所述催化剂为磷酸三甲酯。

优选的，所述聚乙二醇和聚已内酯二元醇的分子量比为6～4：3。

优选的，所述稳定剂为乙二醇锑。

优选的，所述抗氧化剂为抗氧剂1010。

优选的，所述缩聚反应釜内搅拌时抽真空至压力为20Pa。

优选的，所述保护气为氮气。

优选的，所述分散常压可染共聚酯出料的压力为0.45MPa。

本发明的技术效果和优点：

本发明利用聚已内酯二元醇的设置，通过聚已内酯二元醇来替代或部分替代聚乙二醇，因聚己内酯二元醇具有较高的热稳定性，使得制取共聚酯的热稳定性明显提高，且聚己内酯二元醇的染色性能与聚乙二醇接近，制取的分散染料常压可染共聚酯的特性黏度达到0.78-0.84dL/g，其切片色值偏低，有利于后续纺织纤维的顺利进行。

附图说明

图1为本发明制备流程示意图。

具体实施方式