[发明专利]一种乳酸纤维素酞酸酯缓释材料的制备工艺和设备

说明书

本发明公开了一种乳酸纤维素酞酸酯缓释材料的制备工艺，S1：制备酞酸酯缓释材料组合物，将乳酸纤维素酞酸酯放置在加热器皿中，并对器皿通过水预加热处理，并在乳酸纤维素酞酸酯的余热环境下搅拌均匀，之后将一定量的硫酸铵用水溶解；S2：连续相的制备，将定量的联剂引发剂混合与酞酸酯缓释材料组合物，之后对容器进行加热水化，水化同时对材料均匀搅拌，待水化完全后自然冷却，本发明涉及乳酸纤维素酞酸酯技术领域。该乳酸纤维素酞酸酯缓释材料的制备工艺和设备，搅拌杆件机构将上方部分材料引导至下方，进一步增加材料搅拌的流动性，保证材料充分混合，提高凝胶乳液的合成效率。

技术领域

本发明涉及乳酸纤维素酞酸酯技术领域，具体为一种乳酸纤维素酞酸酯缓释材料的制备工艺和设备。

背景技术

邻苯二甲酸酯又称酞酸酯，是邻苯二甲酸形成的酯的统称。当被用作塑料增塑剂时，一般指的是邻苯二甲酸与4～15个碳的醇形成的酯。邻苯二甲酸酯品种较多（约有30多种），其中邻苯二甲酸二辛酯是最重要的品种。被认为是生活环境中普遍存在的一种环境激素。邻苯二甲酸酯类化合物是脂溶性化合物，用塑料袋包装黄油、动物类脂肪食品，尤其是热的，会使人体的摄入量增加而不利于健康。

如中国发明公开号为：CN111607044A的一种新型缓释材料及其制备方法，属于缓释材料领域。本发明的新型缓释材料及其制备方法，通过调节稳定剂种类及用量、控制分散相与连续相的体积比，制备出一种泡孔分布均匀、闭孔率高、孔壁相对较厚、孔尺寸为20μm～100μm左右的油包水型凝胶乳液，缓释剂完全包埋在该闭孔结构中，通过加热聚合得到一种新型绿色的缓释材料；由于缓释剂完全包埋在呈闭孔结构的分散相中，因而缓释剂只能通过吸附、渗透、解吸附三个步骤从连续相高分子材料的自由体积处缓慢释放，有效避免外界光热导致缓释时间过短的问题。本发明中新型缓释材料成型方法多样化，应用形式丰富。

传统的乳酸纤维素酞酸酯缓释材料制备工艺乳化过程中不能混料均匀，对后续凝胶乳液的生成率造成影响，降低原料合成效率，造成原材料的浪费；并且传统搅拌过程效率低，不利于材料的快速乳化。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种乳酸纤维素酞酸酯缓释材料的制备工艺和设备，解决了传统的乳酸纤维素酞酸酯缓释材料制备工艺乳化过程中不能混料均匀，对后续凝胶乳液的生成率造成影响，降低原料合成效率，造成原材料的浪费；并且传统搅拌过程效率低，不利于材料的快速乳化的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种乳酸纤维素酞酸酯缓释材料的制备工艺，由以下步骤组成：

S1：制备酞酸酯缓释材料组合物，将乳酸纤维素酞酸酯放置在加热器皿中，并对器皿通过水预加热处理，并将热处理后的乳酸纤维素酞酸酯依次加入蜂蜡、鲸蜡醇、氢化棕榈油和丙二醇，并在乳酸纤维素酞酸酯的余热环境下搅拌均匀，之后将一定量的硫酸铵用水溶解；

S2：连续相的制备，再将定量的联剂引发剂混合与酞酸酯缓释材料组合物，之后对容器进行加热水化，水化同时对材料均匀搅拌，待水化完全后自然冷却，作为连续相备用；

S3：连续相的处理，对S2中制备得到的连续相继续搅拌，将连续相中掺杂的空气泡排出，搅拌后再对连续相挤压施压，完成连续相挤压定型处理；

S4：分散相的制备，将缓释剂、增溶剂和水混合，搅拌均匀，作为分散相备用；

S5：将S2得到的连续相和S4得到的分散相加入乳酸纤维素酞酸酯缓释材料的制备设备中，待体系由浑浊变为透明状液体，渗析浓缩液体，浓缩后液体的体积为浓缩前液体体积的10%～15%，浓缩液中粒径不超过150nm；

S6：将S5得到的混合物浓缩液接着加热到温度45～100℃，并且搅拌均匀，接着冷却凝固，得到所述的乳酸纤维素酞酸酯缓释材料。