[发明专利]一种乳酸纤维素酞酸酯缓释材料的制备工艺和设备

权利要求书

1.一种乳酸纤维素酞酸酯缓释材料的制备工艺，其特征在于：由以下步骤组成：

S1：制备酞酸酯缓释材料组合物，将乳酸纤维素酞酸酯放置在加热器皿中，并对器皿通过水预加热处理，并将热处理后的乳酸纤维素酞酸酯依次加入蜂蜡、鲸蜡醇、氢化棕榈油和丙二醇，并在乳酸纤维素酞酸酯的余热环境下搅拌均匀，之后将一定量的硫酸铵用水溶解；

S2：连续相的制备，再将定量的联剂引发剂混合与酞酸酯缓释材料组合物，之后对容器进行加热水化，水化同时对材料均匀搅拌，待水化完全后自然冷却，作为连续相备用；

S3：连续相的处理，对S2中制备得到的连续相继续搅拌，将连续相中掺杂的空气泡排出，搅拌后再对连续相挤压施压，完成连续相挤压定型处理；

S4：分散相的制备，将缓释剂、增溶剂和水混合，搅拌均匀，作为分散相备用；

S5：将S2得到的连续相和S4得到的分散相加入乳酸纤维素酞酸酯缓释材料的制备设备中，待体系由浑浊变为透明状液体，渗析浓缩液体，浓缩后液体的体积为浓缩前液体体积的10%～15%，浓缩液中粒径不超过150nm；

S6：将S5得到的混合物浓缩液接着加热到温度45～100℃，并且搅拌均匀，接着冷却凝固，得到所述的乳酸纤维素酞酸酯缓释材料。

2.一种乳酸纤维素酞酸酯缓释材料的制备设备，其特征在于：包括加工内桶（1），所述加工内桶（1）内部的中间位置转动连接有驱动轴杆（2），所述驱动轴杆（2）的外部套设且滑动连接有调节套环（3），所述调节套环（3）的外部固定连接有搅拌杆件机构（4），所述加工内桶（1）的内壁均匀固定连接有气压搅拌机构（5），所述加工内桶（1）内壁的表面且位于气压搅拌机构（5）之间的位置均匀设置有限制轨道（6）；

所述搅拌杆件机构（4）由接触铲板（41）和触动压头（42）组成；

两个所述接触铲板（41）之间固定并组合成锥形结构，所述触动压头（42）与一侧的接触铲板（41）端头固定连接，所述接触铲板（41）的中间位置均匀设置有筛料槽（43），所述接触铲板（41）的背侧均匀固定连接有定向引导罩（44）。

3.根据权利要求1所述的一种乳酸纤维素酞酸酯缓释材料的制备设备，其特征在于：所述触动压头（42）包括贴合擦块（421），所述贴合擦块（421）的内部设置有收纳槽（422），所述收纳槽（422）内部的两端对称设置有调节翻转板（423）。

4.根据权利要求3所述的一种乳酸纤维素酞酸酯缓释材料的制备设备，其特征在于：所述调节翻转板（423）外部的表面均匀设置有接触增阻孔（424），所述调节翻转板（423）远离收纳槽（422）的一端滑动连接有支撑顶杆（425），所述支撑顶杆（425）的外侧端头固定连接有顶出滑杆（426）。

5.根据权利要求1所述的一种乳酸纤维素酞酸酯缓释材料的制备设备，其特征在于：所述气压搅拌机构（5）包括接触压板（51），所述接触压板（51）与加工内桶（1）的内壁固定连接，所述接触压板（51）的背面固定连接有波纹弹簧片（52），所述波纹弹簧片（52）的内侧端与加工内桶（1）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种乳酸纤维素酞酸酯缓释材料的制备设备，其特征在于：所述加工内桶（1）位于接触压板（51）中间的位置固定连接有单向输入管（53），所述单向输入管（53）与接触压板（51）内部连通，所述接触压板（51）的表面均匀设置有单向排气孔（54）。

7.根据权利要求6所述的一种乳酸纤维素酞酸酯缓释材料的制备设备，其特征在于：所述定向引导罩（44）包括引导罩（441），所述引导罩（441）的两侧与接触铲板（41）固定连接，所述引导罩（441）的中间位置固定连接有疏通管（442），所述疏通管（442）内部靠近下方的位置固定连接有增流液囊（443）。

8.根据权利要求7所述的一种乳酸纤维素酞酸酯缓释材料的制备设备，其特征在于：所述引导罩（441）内部的顶端固定连接有流动冲压板（444），所述流动冲压板（444）外侧的两端对称固定连接有导流弧板（445）。