[发明专利]一种薄膜捆扎机及捆扎方法

权利要求书

1.一种薄膜捆扎机的捆扎方法，其特征在于，薄膜捆扎机包括码放平台，所述码放平台的中央开有开槽，还包括支撑架，所述支撑架包括竖杆I、横杆和竖杆II，所述竖杆I的下端连接所述横杆，所述横杆的另一端连接所述竖杆II的上端；所述竖杆II连接有滑台气缸II，所述滑台气缸II的滑块固定连接有热切底座，所述热切底座位于所述开槽的下方；所述竖杆II还连接有薄膜辊II，所述薄膜辊II上的任意段薄膜平铺在所述码放平台上并位于所述热切底座的上方；所述竖杆I上固定连接有滑台气缸I，所述滑台气缸I的滑块固定连接有滑动座，所述滑动座的底部连接有压块，所述压块的下方设有下压座，所述下压座穿过所述横杆并连接有热切刀II，所述下压座的上部缠绕有弹簧，所述弹簧的一端连接所述下压座，另一端连接所述横杆；所述滑动座内设有转轴，所述转轴的一端连接有L形的旋转支架，所述转轴的另一端连接有齿轮；所述竖杆I固定连接有部分有齿齿条，所述部分有齿齿条的上部设有齿条段，所述齿条段与所述齿轮啮合；所述旋转支架的另一端连接有热切刀I；所述热切刀II的正上方设有薄膜辊I，所述薄膜辊I的薄膜与所述热切刀II的表面在同一垂直面上；

包括以下步骤：

S1：将待包装盒在码放平台按组码放好；

S2：操作控制装置控制滑台气缸II，带动热切底座向待包装盒移动，与此同时操作控制装置打开抽真空用装置，使薄膜辊I端部的薄膜固定在热切刀II上；同时热切底座将薄膜辊II上的薄膜拉出共同移动；与此同时操作控制装置控制滑台气缸I向下运动，带动滑动座和压块向下运动，齿轮向下运动的同时与部分有齿齿条的齿条段啮合带动旋转支架、热切刀I、压板和薄膜辊I上的部分薄膜180度旋转；

S3：滑台气缸I向下运动，带动薄膜辊I继续放料，运动到最大距离，热切刀I底部卡在热切底座的卡槽内，压板与待包装盒的顶面接触；与此同时滑动座和压块运动到最大距离，带动下压座向下运动并使弹簧压缩，带动热切刀II底部卡在热切底座的卡槽内；与此同时热切底座运动到最大距离，带动薄膜辊II的薄膜对待包装盒的底面进行包裹，完成了对待包装盒的四面包裹；

S4：操作控制程序控制热切刀I、热切刀II和热切底座加热，将包裹的薄膜进行热熔焊接捆扎；

S5：操作控制程序关闭抽真空用装置，机械爪将包裹好的药盒拨到传送带II上；

S6：旋转支架上的通气口通气，薄膜辊I的薄膜脱离旋转支架外侧；

S7：操作控制程序控制滑台气缸I和滑台气缸II复位；进而带动旋转支架复位，使薄膜辊I的薄膜处于下垂状态；与此同时热切刀II、弹簧和下压座复位；

S8：操作控制装置打开抽真空用装置，使薄膜辊I下垂部分的薄膜重新被热切刀II吸附固定，同时使热切底座在初始位置对薄膜辊II上的薄膜进行吸附；

S9：重复步骤S1~S8，完成多组待包装盒捆扎。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜捆扎机的捆扎方法，其特征在于，所述旋转支架上还连接有压板。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜捆扎机的捆扎方法，其特征在于，所述热切底座上开有两个卡槽，两个所述卡槽分别与所述热切刀I和所述热切刀II的底端配合。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜捆扎机的捆扎方法，其特征在于，所述旋转支架上开有通气口。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜捆扎机的捆扎方法，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置电连接所述滑台气缸I、所述滑台气缸II、所述热切刀I、所述热切刀II和所述热切底座。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜捆扎机的捆扎方法，其特征在于，所述热切刀II和所述热切底座上设有用于抽真空的吸风口，抽真空用装置与所述控制装置电连接。