[发明专利]一种快装型室内隔墙及其施工方法

说明书

本发明涉及一种快装型室内隔墙及其施工方法。快装型室内隔墙包括墙板模块、U型底座和H型支撑梁，底层墙板插在U型底座的开口和H型支撑梁朝下的开口之间，上层的墙板模块插在H型支撑梁朝上的开口内，横向相邻的墙板模块之间设置有定位结构。施工时先将U型底座铺设于地面，然后插入下层墙板模块,接着扣上H型支撑梁，再插入上层墙板模块，使底座、下层墙板模块、H型支撑梁和上层墙板模块呈叠置状态，墙板模块被限制在U型底座和H型支撑梁内实现固定；施工完一列墙板后再施工下一列墙板，横向相邻的墙板模块则之间通过定位结构进行锁定，有助于加强整体强度。可见本发明可实现室内隔墙的快速连续化安装，提高了隔墙施工效率，节约了成本。

技术领域

本发明涉及一种快装型室内隔墙及其施工方法，属于装配式建筑技术以及室内精装修领域。

背景技术

在建筑装饰行业，因业主对房屋用途都有着不同的功能要求，所以对框架式房屋建筑而言，隔墙施工是占室内装饰包括施工周期和施工成本权重较大的工程之一。作为墙体基材，轻质墙体材料如发泡陶瓷板、复合聚苯乙烯颗粒硅酸钙板等作为一种新兴的室内绿色墙体材料，在性能上可以取代水泥空心墙板、ALC混凝土加气板、加气混凝土砌块砖等传统建材，逐渐受到市场关注。但也同时存在着诸多缺点，第一、和传统墙体材料相比，轻质墙体材料成本较高，缺乏价格竞争力；第二、轻质墙体材料在室内墙体施工上采用的仍然是湿法施工工艺，即仍需通过流质粘接剂在现场进行人工粘接，墙板在安装完成后至少需要静置24小时，待粘接剂固化后才能进行后续施工，直接影响到连续作业的效率；第三、专用粘接剂成本高、用量大，且工人涂抹粘接剂的过程较为费工，因而施工综合成本较高；第四、在拼接施工中受人工因素影响较大，工人投放粘接剂时厚度不均，导致具体施工中需要频繁地现量尺寸再现场切板，影响了施工速度。

对于建筑装饰工程而言，轻质墙体材料作为一种墙体基础材料，并不是单独交付的最终产品，装修客户需要的最终产品是高性价比的精装墙体。如何规避轻质墙体材料的缺点，充分发挥其优点，提高装配式建筑行业应用水平，从而成为精装修行业具有竞争力的主材，亟需进一步的集成创新。

发明内容

本发明的目的在于：克服上述现有传统技术的缺陷，提出一种快装型室内隔墙，提高装配式建筑行业应用水平，让客户得到性价比高的精装墙体产品，为我国装配式建筑技术的完善提供一个新的路径。

为了达到上述目的，本发明提出的一种快装型室内隔墙，其特征在于：包括墙板模块和快装配件，所述快装配件包括U型底座和H型支撑梁，所述U型底座固定于地面且开口朝上，底层的墙板模块插在U型底座的开口和H型支撑梁朝下的开口之间，上层的墙板模块插在H型支撑梁朝上的开口内，横向相邻的墙板模块之间设置有定位结构，所述墙板模块通过快装配件组装形成墙体。

进一步的，快装配件还包括U型立柱，所述U型立柱U型立柱固定于墙面且开口朝向室内，位于侧边的墙板模块插入所述U型立柱的开口。

进一步的，快装配件还包括L型卡件，L型卡件的一端与屋顶或吊顶或/和建筑内墙固定，另一端与上层的墙板模块或/和侧边的墙板模块固定。

更进一步的，定位结构为分设于相邻墙板模块的相互配合的竖向凸棱和竖向凹槽，所述快装配件还包括用于对竖向相邻墙板模块进行固定的连接件, 竖向相邻墙板模块的连接处为平面，所述连接件为蚂蟥钉，蚂蟥钉的两个尖脚分别钉入竖向相邻墙板模块的平面连接部。

此外，本发明还要求保护快装型室内隔墙的施工方法，其特征在于步骤如下：

步骤1、在墙体占地面上平铺U型底座并固定；

步骤2、在墙壁上垂直安装U型立柱，U型立柱的开口向室内，使得U型底座和U型立柱位于同一竖直平面；

步骤3、将第一列底层的墙板模块插入放置于U型底座插槽内，并滑入U型立柱的开口，底层的墙板模块顶部放置或固定H型支撑梁；