[发明专利]一种翅片管自动上下料装置

说明书

本发明公开了提供了一种翅片管自动上下料装置，一种翅片管自动上下料装置，它由管材压紧机构、输送成型机构和下料机构组成，管材压紧机构包括料架主体、上压机构和依次排序的管材本体，上压机构由微型气缸、压紧杆和排料微调结构；输送成型机构包括支撑结构件、输送架、上压辊筒、下支撑辊筒、引杆和钢丝绳送料机构，钢丝绳送料机构包括伺服电机、钢丝绳、电磁离合器和主动轮，引杆带动管材本体做轴向往返动作，下料机构包括涡轮蜗杆减速电机、第一轴承座和料槽，整个上压机构稳定，能够有序地排料和送料，单独将棺材分区，上压机构结构简单，重量减轻，不会产生晃动，在橡胶轮和轴承夹击下保持稳定，管材不会变形，回料更为方便。

技术领域

本发明涉及一种自动化成型的技术领域，尤其涉及到一种翅片管自动上下料装置。

背景技术

目前，现有翅片管铜管端部成型螺纹生产过程中，上料、管齿成型以及下料虽然实现半自动化，但还存在一些问题，专利号2019110215375一种高效翅片管加工成套装备，涉及包括上料机架、顶料气缸机构、定心机构、送料机构、翅片管齿成型机构、芯棒机和下料杆，所述上料机架、翅片管齿成型机构、芯棒机沿同一直线方向顺次排布，所述顶料气缸机构、定心机构、送料机构均布置于上料机架上，目前该设备存在以下问题。

1、上料机架上设有大型压管机构，在重型整体架子上排管，设备运行时，由于整个设备笨重，加上管材在加工过程中高速旋转，造成整个支撑架晃动。

2、送料机构中气缸顶着管材带动，主动轮通过磨砂轮打滑机构输送，加上铜管本身存在阻力，翅片管外部造成磨损，影响铜管的外形。

3、上料机架、顶料气缸机构、定心机构、送料机构与翅片管齿成型机构之间设有较长间距，加工机头距离远，管材处于远距离悬空状态，在成型旋转过程中铜管电弯绕度大，造成铜管弯折变形。

4、由于加工后铜管需要泡在冷却液中，下料机构内设有的冷却液会随着管材一起带入料箱内，使得排液困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种整体轻便上料整齐、送料稳定、下料有序的翅片管自动上下料装置，能够保证铜管不变形，输送更为方便、合理的翅片管自动上下料装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种翅片管自动上下料装置，它由管材压紧机构、输送成型机构和下料机构组成，所述管材压紧机构与输送成型机构相连接，所述下料机构设置于输送成型机构侧端，所述管材压紧机构、输送成型机构和下料机构设置于基座上；其中，

一管材压紧机构包括料架主体、上压机构和依次排序的管材本体，所述料架主体通过支撑架与基座固定连接，所述上压机构设置于料架主体倾斜处，所述上压机构由微型气缸、压紧杆和排料微调结构，所述管材本体依次排列于上压机构下端，所述料架主体上设有三角尼龙弹力部，每根最前端管材通过三角尼龙弹力部顶置于输送成型机构上，所述排料微调结构用于阻挡调节前端第二根管材弹起动作；一输送成型机构包括支撑结构件、输送架、上压辊筒、下支撑辊筒、引杆和钢丝绳送料机构，所述上压辊筒设置于支撑结构件上，所述下支撑辊筒均匀相对排布设置于输送架上，所述引杆设置于输送架一侧，所述引杆受控于钢丝绳送料机构，所述钢丝绳送料机构包括伺服电机、钢丝绳、电磁离合器和主动轮，伺服电机带动电磁离合器转动主动轮并牵引钢丝绳，所述钢丝绳拉动引杆，所述引杆靠近管材端部设有容置管材本体直径的凹槽部，所述引杆带动管材本体做轴向往返动作，所述输送架上还设有回料机构，所述回料机构用于管材螺纹处理后回料至下支撑辊筒上；一下料机构包括涡轮蜗杆减速电机、第一轴承座和料槽，所述料槽与第一轴承座相连接，所述料槽通过涡轮蜗杆减速电机带动第一轴承座做翻转运动，所述第一轴承座一端设有下料气缸，所述料槽通过下料气缸做倾斜升降运动。