[发明专利]一种翅片管自动上下料装置

权利要求书

1.一种翅片管自动上下料装置，其特征在于：它由管材压紧机构（1）、输送成型机构（2）和下料机构（3）组成，所述管材压紧机构（1）与输送成型机构（2）相连接，所述下料机构（3）设置于输送成型机构（2）侧端，所述管材压紧机构（1）、输送成型机构（2）和下料机构（3）设置于基座（4）上；其中，

一管材压紧机构（1）包括料架主体（111）、上压机构（112）和依次排序的管材本体（113），所述料架主体（111）通过支撑架（114）与基座（4）固定连接，所述上压机构（112）设置于料架主体（111）倾斜处，所述上压机构（112）由微型气缸（115）、压紧杆（116）和排料微调结构（117）组成，所述管材本体（113）依次排列于上压机构（112）下端，所述料架主体（111）上设有三角尼龙弹力部（118），每根最前端管材通过三角尼龙弹力部（118）顶置于输送成型机构（2）上，所述排料微调结构（117）用于阻挡调节前端第二根管材弹起动作；

一输送成型机构（2）包括支撑结构件（211）、输送架（212）、上压辊筒（213）、下支撑辊筒（214）、引杆（215）和钢丝绳送料机构（216），所述上压辊筒（213）设置于支撑结构件（211）上，所述下支撑辊筒（214）均匀相对排布设置于输送架（212）上，所述引杆（215）设置于输送架（212）一侧，所述引杆（215）受控于钢丝绳送料机构（216），所述钢丝绳送料机构（216）包括伺服电机（217）、钢丝绳（218）、电磁离合器（219）和主动轮（220），伺服电机（217）带动电磁离合器（219）转动主动轮（220）并牵引钢丝绳（218），所述钢丝绳（218）拉动引杆（215），所述引杆（215）靠近管材端部设有容置管材本体（113）直径的凹槽部（221），所述引杆（215）带动管材本体（113）做轴向往返动作，所述输送架（212）上还设有回料机构（5），所述回料机构用于管材螺纹处理后回料至下支撑辊筒（214）上；

一下料机构（3）包括涡轮蜗杆减速电机（311）、第一轴承座（312）和料槽（313），所述料槽（313）与第一轴承座（312）相连接，所述料槽（313）通过涡轮蜗杆减速电机（311）带动第一轴承座（312）做翻转运动，所述第一轴承座（312）一端设有下料气缸（314），所述料槽（313）通过下料气缸（314）做倾斜升降运动。

2.根据权利要求1所述的翅片管自动上下料装置，其特征在于：所述回料机构（5）包括橡胶轮（511）、调速电机（512）和回料气缸（513），所述橡胶轮（511）通过回料气缸（513）升降调节，待管材螺纹处理后通过橡胶轮（511）滚动将管材回拉至下支撑辊筒（214）。

3.根据权利要求1所述的翅片管自动上下料装置，其特征在于：所述回料机构（5）下端设有回料下支撑机构（7），所述回料下支撑机构（7）设置于输送架（212）侧端，回料下支撑机构（7）由轴承（711）和第二轴承座（712）组成，至少二个轴承（711）相对设置成夹角，管材通过轴承（711）与橡胶轮（511）相配合输送成型。

4.根据权利要求1所述的翅片管自动上下料装置，其特征在于：所述下料机构（3）与输送成型机构（2）之间设有下料弹性机构（6），所述下料弹性机构（6）由下料跳板（611）、转动杆（612）和限位杆（613）组成，下料跳板（611）一端弯折，所述限位杆（613）设置于下支撑辊筒（214）区间，转动杆（612）带动下料跳板（611）将管材翻转输送至下料机构（3）。

5.根据权利要求1所述的翅片管自动上下料装置，其特征在于：所述上压机构（112）设置有至少五组。

6.根据权利要求1所述的翅片管自动上下料装置，其特征在于：所述钢丝绳送料机构（216）中引杆（215）行程根据管材长短位置设定，引杆（215）带动管材输送至成型装置。

7.根据权利要求1所述的翅片管自动上下料装置，其特征在于：所述下料机构（3）设置于管材回料位置，所述料槽（313）设置为V形结构，料槽（313）内设有冷却液。