[发明专利]一种高强度铝合金锻造成型工艺

权利要求书

1.一种高强度铝合金锻造成型工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：

步骤一：将铝合金板材切割好，处理成需要的原材料；

步骤二：将铝合金原材料四周夹具点按照需求开设好；

步骤三：将铝合金原材料板装载到锻造辅助架设备中；

步骤四：启动锻造辅助架设备将铝合金板材输送到锻造设备设备进行锻造；

步骤五：再启动锻造辅助架设备将锻造好的铝合金进行卸料；

其中所述步骤三、四和五中锻造辅助架设备装置包括两个对称的液压缸(11)、两个装载架(12)和四个桌腿(13)，两个所述装载架(12)分别固定设置在四个桌腿(13)上端面，两个所述装载架(12)后端内壁固定设置有横撑(14)，所述横撑(14)内壁固定设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)远离横撑(14)的一端通过支架固定设置在后端的平行架(15)外侧壁，所述平行架(15)有两个，两个所述平行架(15)上均开设有微调长圆槽(16)，所述微调长圆槽(16)内壁套设有补偿圆杆(17)，左右侧同一侧的补偿圆杆(17)上端滑动连接有补偿板(18)，所述补偿板(18)上端固定设置有微调板(19)，所述微调板(19)竖向开设有补偿长圆孔(20)，所述补偿长圆孔(20)内部套设有夹具杆(21)，两个所述平行架(15)左右同一侧两端外壁均固定设置有C型连接架(22)，两个所述C型连接架(22)下端面滑动连接在装载架(12)上端面，两个所述C型连接架(22)两端外侧壁均通过支架转动连接有丝杠(23)，两个所述丝杠(23)同一侧外壁同轴螺接有步进块(24)，左右侧的所述步进块(24)内螺纹旋转方向相反，所述步进块(24)内侧壁固定连接有涡感线圈(25)，涡感线圈(25)中间的机构材料均采用非金属材料，所述涡感线圈(25)套在平行架(15)外侧，同一侧的所述丝杠(23)端头均同轴固定设置有同步轮(26)，所述同步轮(26)外壁套设有同步带(27)，另一侧的其中一个所述丝杠(23)端头同轴固定设置有单向齿轮(28)，另一侧的另一个所述丝杠(23)端头同轴套固定设置有变速器(29)，所述变速器(29)外端固定设置有单向齿轮(28)，靠近单向齿轮(28)一侧的所述装载架(12)外壁固定设置有两段驱动齿条(30)，所述驱动齿条(30)与单向齿轮(28)啮合，两个所述驱动齿条(30)的间距与两个单向齿轮(28)的轴线间距相等。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金锻造成型工艺，其特征在于：所述装载架(12)上开设有控制长圆孔(33)，两个所述控制长圆孔(33)内均套设有触发长圆块(34)，两个所述触发长圆块(34)竖向滑动连接在C型连接架(22)上开设的滑孔内，两个所述控制长圆孔(33)其中一端开设成长通孔(35)，两个所述长通孔(35)内均套设有触发杆(36)，两个所述触发杆(36)下端均竖向滑动连接有推行架(37)，两个所述推行架(37)上端面均滑动连接在装载架(12)下端面，两个所述触发杆(36)侧壁均固定连接有下行杆(38)，两个所述下行杆(38)均滑动连接在长通孔(35)内壁开设的倾斜向下的滑槽(39)内，两个所述推行架(37)侧壁开设有下料长圆槽(40)，靠近推行架(37)的两个所述桌腿(13)侧壁开设有下料长圆槽(40)，同一侧的所述下料长圆槽(40)内壁套设有X卸料杆(41)，所述X卸料杆(41)的四个顶点通过支架套设在同一侧两个下料长圆槽(40)内壁，所述X卸料杆(41)中间铰接，所述X卸料杆(41)上端设置有两个卸料杆(42)，前上端的所述卸料杆(42)穿过下料长圆槽(40)的一端滑动设置在卸料板(43)侧壁开设的长圆槽内，后上端的所述卸料杆(42)穿过另一个下料长圆槽(40)的一端固定设置在卸料板(43)侧壁开设的长圆孔内，所述C型连接架(22)后端开设有避让长圆孔(44)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度铝合金锻造成型工艺，其特征在于：两个所述卸料板(43)竖向滑动连接有多个限位杆(45)，所述限位杆(45)穿过卸料板(43)的下端固定设置有复位弹簧(46)，所述复位弹簧另一端固定设置在卸料板(43)下端。

4.根据权利要求3所述的一种高强度铝合金锻造成型工艺，其特征在于：所述限位杆(45)上端设置成球形。